一种可调式钢管柱加工平台及其施工方法与流程

文档序号:12330802阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种可调式钢管柱加工平台,包括平台基础、待加工钢管柱(11)、安放平台和移动小车,其特征在于,所述安放平台和移动小车均设置在平台基础上,所述待加工钢管柱(11)设置在安放平台上,所述待加工钢管柱(11)包括钢管柱(17)、封头板(18)和肋板(19),所述安放平台包括支撑杆(12)、联系杆(13)、轮轴(14)、千斤顶(15)和调节杆(16),所述支撑杆(12)设有四个,四个支撑杆(12)对称设置在平台基础上,四个支撑杆(12)的底端铰接在平台基础上,四个支撑杆(12)的上端均设有轮轴(14),所述钢管柱(17)卡在四个轮轴(14)之间,并通过轮轴(14)旋转,位于钢管柱(17)两侧边的两组支撑杆(12)之间均设有联系杆(13),位于钢管柱(17)两端的两组支撑杆(12)之间均设有调节杆(16),调节杆(16)下设置千斤顶(15),千斤顶(15)的一端固定在平台基础上,千斤顶(15)的另一端与调节杆(16)连接,所述调节杆(16)与支撑杆(12)、千斤顶(15)之间均通过销轴连接,能自由转动,通过调节千斤顶(15),改变轮轴(14)水平间距,适用于不同直径的钢管柱(17)加工;所述移动小车包括钢轨(2)、滑轮(3)、底板(4)、侧板(5)、支撑板(6)、支撑斜杠(7)、横向微调装置(8)、竖向微调装置(9)、垫块(10),所述钢轨(2)固定在平台基础上,滑轮(3)与钢轨(2)滑动连接,所述滑轮(3)安装在底板(4)下方,底板(4)上安装侧板(5),所述侧板(5)一侧设有两个支撑板(6),支撑板(6)的一端固定在侧板(5)上,支撑板(6)的另一端固定在底板(4)上,所述侧板(5)同一侧的两端还均设有支撑斜杠(7),支撑斜杠(7)一端固定在侧板(5)的顶端,支撑斜杠(7)的另一端固定在底板(4)上,所述侧板(5)与待加工钢管柱(11)相对的一侧设有横向微调装置(8)和竖向微调装置(9),横向微调装置(8)通过微调装置螺母(20)和微调装置螺杆(21)固定在侧板(5)边缘,微调装置螺母(20)轴线位置与封头板(18)轴线重合,通过改变微调装置螺杆(21)长度调节和固定封头板(18)的位置,所述竖向微调装置(9)通过微调装置螺母(20)和微调装置螺杆(21)固定在侧板(5)的上端中心处,垫块(10)安装在底板(4)上,且一端紧贴在侧板(5)上,所述封头板(18)放在垫块(10)上,并紧贴侧板(5)。

2.根据权利要求1所述的可调式钢管柱加工平台,其特征在于,所述平台基础为钢板(1)拼接而成,置于平整地面上。

3.根据权利要求1所述的可调式钢管柱加工平台,其特征在于,所述钢管柱(17)的两端焊接封头板(18)和多个肋板(19)。

4.根据权利要求1所述的可调式钢管柱加工平台,其特征在于,所述支撑杆(12)与联系杆(13)之间通过焊接连接,支撑杆(12)通过联系杆(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的可调式钢管柱加工平台,其特征在于,所述垫块(10)根据钢管柱(17)和封头板(18)尺寸及位置确定其大小。

6.根据权利要求1所述的可调式钢管柱加工平台,其特征在于,所述侧板(5)上放样出封头板(18)边线,并做好标记,放样需依据轮轴(14)位置、钢管柱(17)和封头板(18)尺寸确定。

7.根据权利要求1所述的可调式钢管柱加工平台,其特征在于,所述底板(4)、侧板(5)、支撑板(6)、支撑斜杠(7)之间通过焊接连接。

8.一种如权利要求1-7任一所述的可调式钢管柱加工平台的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一、根据钢管柱(17)和封头板(18)尺寸,调整好千斤顶(15)和垫块(10)的高度;

步骤二、将钢管柱(17)吊放在平台的轮轴(14)上;

步骤三、将封头板(18)放在垫块(10)上,使其与侧板(5)紧贴,参照已经放样的边线,调节横向微调装置(8)和竖向微调装置(9),调整并固定封头板(18)位置;

步骤四、移动两端小车,使封头板(18)与钢管柱(17)紧密对接,固定小车,焊接可操作范围内封头板(18)和肋板(19);

步骤五、解除封头板固定螺栓,移开移动小车,翻转钢管柱(17),焊接剩余封头板(18)和肋板(19);

步骤六、将加工好的钢管柱(17)转运至存储区,开始下一根钢管柱(17)加工。

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