1.一种绕圆柱钢梯的制作方法，其特征是，包括以下步骤：
支撑板制作，包括以下工序：
a．将符合设计要求的至少两块板材平放，分别用于制作内支撑板和外支撑板；
b．板材找方：使板材上外形为矩形的有效使用面积至最大；找方时的矩形作为后续有关工序的基准；
c．支撑板号线：以矩形为基准，在用于制作内支撑板的板材上从左下角开始号线，水平方向按设计要求以相邻两块踏步板间的展开图上的距离为间距划出多条横线，以设计要求中踏步板的内侧弧长为间距作岀多条纵线，由左下方开始，顺序连接第一条横线与第一条纵线的交叉点、第二条横线与第二条纵线的交叉点、第三条横线与第三条纵线的交叉点、第n条横线与第n条纵线的交叉点至板材的右上方（n为正整数），形成第一条斜线，用同样的方法作岀位于第一条斜线上方与下方并与第一条斜线平行的平行线；在用于制作外支撑板的板材上从左下角开始号线，水平方向按设计要求以相邻两块踏步板间的展开图上的距离为间距划出多条横线，以设计要求中踏步板的外侧弧长为间距作岀多条纵线，由左下方开始，顺序连接第一条横线与第一条纵线的交叉点、第二条横线与第二条纵线的交叉点、第三条横线与第三条纵线的交叉点、第m条横线与第m条纵线的交叉点至板材的右上方，形成第一条斜线，用同样的方法作岀位于第一条斜线上方与下方并与第一条斜线平行的平行线（m为正整数）；
d．板材切割：每两斜线间的斜板条可形成一段单板，沿斜线进行间断切割，沿一条斜线切割时，起始部位均留80-100mm不切割，后按每切割600-800mm留80-100mm不切割的间断切割方法进行切割；
e．打样冲：结束切割清理残渣后，将单板上的水平线打上样冲；
f．板材卷曲 ：以矩形为基准，对两斜线间水平线等于设计要求中踏步板的内侧弧长的板材在卷板机中进行卷曲，进给方向为矩形的纵向与卷板机的滚轴相平行，卷曲后的板材的曲率与设计要求中内支撑板在圆柱体轴截面上投影的节圆的曲率相同形成内叠加支撑板后，取出立放待用；对两斜线间水平线等于设计要求中踏步板的外侧弧长的板材在卷板机中进行卷曲，进给方向为矩形的纵向与卷板机的滚轴相平行，卷曲后的板材的曲率与设计要求中外支撑板在圆柱体轴截面上投影的节圆的曲率相同形成外叠加支撑板后，取出立放待用；
踏步板制作：按设计要求对单块踏步板进行号线，切割，加筋，焊接，矫平后清渣打磨备用；
平台制作：按设计要求对单块平台进行号线，切割，加筋，焊接，矫平后清渣打磨备用；
护栏制作：按设计要求，分段制作护栏，备用；
拼装、焊接：在制作平台上，按实样划出内支撑板在圆柱体轴截面上投影的节圆上的内圆弧线，弧长等于制作内支撑板的板材横向有效长度；按实样划出外支撑板在圆柱体轴截面上投影的节圆上的外圆弧线，弧长等于制作外支撑板的板材横向有效长度；使位于圆柱体同一轴截面上的内圆弧线和外圆弧线的中点的连线与圆柱体的轴线相交，分别标记内圆弧线和外圆弧线的中点；将内叠加支撑板和外叠加支撑板分别立放在相对应的内圆弧线和外圆弧线，使内叠加支撑板和外叠加支撑板的圆弧中点分别对应于上述已标记的内圆弧线和外圆弧线的中点；将内叠加支撑板和外叠加支撑板的下端分别与制作平台临时固连，在内叠加支撑板的内侧设置临时支撑、在外叠加支撑板的外侧设置临时支撑；从最上层开始在第一对单板间嵌入踏步板，使踏步板的内侧圆弧对准内单板中的水平线，使踏步的外侧圆弧对准外单板中的水平线，保持踏步板水平，焊接踏步板与内单板、外单板；第一对内单板、外单板与踏步板拼装、焊接结束后，可靠吊装，切割开预留处初步形成梯段，移下该梯段；依照上述作业流程直至形成最后一段梯段；
安装护栏、平台：根据需要，在梯段上安装相应护栏、平台；
整梯组装：以设计要求为指导，以圆柱体为基础，将各梯段由下而上进行组装，对相邻的梯段间可靠焊接后形成整梯。
2.根据权利要求1所述的绕圆柱钢梯的制作方法，其特征是，每段单板的有效长度至少可安装两块踏步板。
3.根据权利要求1所述的绕圆柱钢梯的制作方法，其特征是，支撑板号线时，在用于制作内支撑板的板材上和用于制作外支撑板的板材上对应画岀安装踏步板的位置。
4.根据权利要求1所述的绕圆柱钢梯的制作方法，其特征是，整梯组装时，依梯段由长而短的顺序组装。