内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法和实现该方法的设备与流程

本发明涉及一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法和设备。

背景技术：

随着制冷行业竞争的加剧，各制冷企业对瘦高齿大螺旋角高效内螺纹铜管的需求越来越大，现有技术加工时易出现内螺纹芯头导致铜管内壁划伤、齿底折叠现象，这就对应的对相关模具提出了更高要求，为此我公司专门成立项目组，着重提高内螺纹芯头齿顶圆弧的加工效果，以提高瘦高齿大螺旋角高效内螺纹铜管的产品质量和加工效率。

为了克服上述的问题，我们研制了一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法和设备。

技术实现要素：

本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法和设备，该设备具有结构极为简单、安装和操作快捷，运行稳定、使用寿命长、安全可靠、精度高等特点。采用该设备加工的内螺纹芯头齿形过渡更加圆滑，表面光洁度比传统抛光方式提高两倍以上，可以有效避免因内螺纹芯头导致铜管内壁划伤、齿底折叠现象。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法，它包含以下步骤：a.将分度盘安装到中托板上面；b.将电主轴安装到分度盘上面；c.将抛光轮安装到电主轴上面；d.加工过程中将螺纹芯头装夹到主轴卡盘；e.通过调整分度盘保证电主轴于水平轴线的夹角与内螺纹芯头的螺旋角一致；f.通过程序的设定使托板行进和主轴卡盘的转速相匹配，从而实现抛光轮始终顺着内螺纹芯头螺旋线抛光，就可得到内螺纹芯头齿顶圆弧。

同一构思下，本发明还提供一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备，它包括分度盘、中托板、电动主轴、抛光轮、螺纹芯头和主轴卡盘，所述分度盘设置于中托板上；所述电动主轴可调节地装设于分度盘上；所述抛光轮装设于所述电动主轴末端；所述螺纹芯头装夹于所述主轴卡盘；所述分度盘使电动主轴于水平轴线的夹角与内螺纹芯头的螺旋角一致。

进一步地，它还包括编程控制器，借助于所述编程控制器设定使中托板与主轴卡盘的转速匹配，从而实现抛光轮始终顺着内螺纹芯头螺旋线抛光。

本发明同背景技术相比所产生的有益效果：

由于采用了上述的技术方案，该设备具有结构极为简单、安装和操作快捷，运行稳定、使用寿命长、安全可靠、精度高等特点。采用该设备加工的内螺纹芯头齿形过渡更加圆滑，表面光洁度比传统抛光方式提高两倍以上，可以有效避免因内螺纹芯头导致铜管内壁划伤、齿底折叠现象。加工内螺纹芯头的范围大，螺旋角0-90度，外径5-100mm；加工内螺纹芯头的齿顶圆弧面及芯头表面表面光洁度可以达到0.001mm；加工效率可以提高30分钟/枚；与具备同样加工能力的磨床相比成本有大幅度降低。易于实现，可对数控车进行改造，使其可以使高速旋转抛光轮顺着内螺纹芯头螺旋线抛光，完成对内螺纹芯头齿顶圆弧及表面同时加工。

【附图说明】

图1为本发明一个实施例中内螺纹芯头齿顶圆弧加工设备的结构示意图；

图2为本发明一个实施例中内螺纹芯头齿顶圆弧加工前后结构对比图。

【具体实施方式】

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

结合于上述内容，本领域技术人员可以进行适应性的调节和理解，一并参照说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明提供较佳地实施例是一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法，它包含以下步骤：a.将分度盘安装到中托板上面；b.将电主轴安装到分度盘上面；c.将抛光轮安装到电主轴上面；d.加工过程中将螺纹芯头装夹到主轴卡盘；e.通过调整分度盘保证电主轴于水平轴线的夹角与内螺纹芯头的螺旋角一致；f.通过程序的设定使托板行进和主轴卡盘的转速相匹配，从而实现抛光轮始终顺着内螺纹芯头螺旋线抛光，就可得到内螺纹芯头齿顶圆弧。

请参看图1-2所示出的，其为一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法的专用设备，它包括分度盘1、中托板3、电动主轴2、抛光轮6、螺纹芯头4和主轴卡盘5，所述分度盘1设置于中托板3上；所述电动主轴2可调节地装设于分度盘1上；所述抛光轮6装设于所述电动主轴2末端；所述螺纹芯头4装夹于所述主轴卡盘5；所述分度盘1使电动主轴2于水平轴线的夹角与内螺纹芯头4的螺旋角一致。对数控车进行改造，使其可以使高速旋转抛光轮顺着内螺纹芯头螺旋线抛光，完成对内螺纹芯头齿顶圆弧及表面同时加工，借助于编程控制器设定使中托板3与主轴卡盘5的转速匹配，从而实现抛光轮始终顺着内螺纹芯头螺旋线抛光。该设备具有结构极为简单、安装和操作快捷，运行稳定、使用寿命长、安全可靠、精度高等特点。采用该设备加工的内螺纹芯头齿形过渡更加圆滑，表面光洁度比传统抛光方式提高两倍以上，可以有效避免因内螺纹芯头导致铜管内壁划伤、齿底折叠现象。加工内螺纹芯头的范围大，螺旋角0-90度，外径5-100mm；加工内螺纹芯头的齿顶圆弧面及芯头表面表面光洁度可以达到0.001mm；加工效率可以提高30分钟/枚；与具备同样加工能力的磨床相比成本有大幅度降低。易于实现，可对数控车进行改造，使其可以使高速旋转抛光轮顺着内螺纹芯头螺旋线抛光，完成对内螺纹芯头齿顶圆弧及表面同时加工。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。