一种斜连轧镁合金无缝管生产方法与流程

技术特征：

1.一种斜连轧镁合金无缝管生产方法，针对铸态或初轧态商用AZ31B镁合金圆柱坯热轧生产无缝管包括以下过程：坯料轧前整形处理、确定其热轧加热制度、管坯定心、轧辊预热、穿孔和轧管斜连轧、张力减径定径、探伤及锯切分段、热处理及矫直、精整。

2.所述轧前整形处理，根据目标成品，考虑缺陷车削量确定坯料规格，缺陷车削量根据探伤结果确定，彻底清除缺陷。

3.所述热轧加热制度，采用电阻式循环保护气氛加热炉，保护气为FS₆+N₂，混合气中SF6的比例是N2的0.3-0.5%左右，加热温度350-450℃，圆柱料直径每100mm保温2-2.5小时；

所述管坯定心，由定心机完成，即管坯穿孔前在线热状态下，对管坯前端面实行预先定心，使穿孔机更容易咬入，改善穿孔后前端偏壁缺陷，减少切头长度；所述轧辊预热，采用烫辊方式，即采用不与镁合金发生反应的钛合金圆棒坯加热450℃，轻压低速可逆轧制多道次，使轧辊表面温度达到160-200℃。

4.所述穿孔和轧管斜连轧，是把穿孔、轧管两台设备合并在一个机架或把联合穿轧生产方法的穿孔、轧管分成两组轧辊系统，并在一个机架上、使用一套顶头-芯棒-顶杆系统实现穿孔和轧管的生产无缝管的新方法；所述斜连轧镁合金无缝管生产方法，根据镁合金材料变形特性，穿孔过程须遵循径厚比不大于10，以此为基本原则，根据坯料直径确定辊缝大小和顶头直径。

5.所述镁合金无缝管斜连轧过程需遵循：，式中：Q为单位时间内穿过某曲面的流量；V₁为穿孔段速度；V₂为轧制段速度；S₁ 、S₂分别为穿孔段和轧制段的接触区面积。

6.所述张力减径定径，采用多机架对空心荒管进行的不带芯棒、带张力的热连轧工序，目的是获得既减径又减壁的成品管材。

7.镁合金无缝管张力减径过程，单机架相对减径量需控制在3.5％～5％，遵循小压下多机架原则，根据目标规格选用机架数。

8.所述探伤、锯切分段，对经减径后的半成品管件进行缺陷探伤，并锯切切除头尾及根据探伤结果或目标产品长度分段锯切。

9.所述热处理及矫直，热处理制度为260-350℃，保温1.5-2小时，或根据特殊需求确定热处理制度；热处理后利用余温进行温矫直，矫直温度150-200℃。

10.所述精整步骤依次为：检测、改尺、表面砂光、喷号、涂油、包装。