本发明涉及用加压切割方式成型的技术领域。
背景技术：
目前柔性电路板加工越来越多地采用自动化的生产方式，其中笔记本触摸板就是采用该方式进行加工，自动化设备可以将规则排版的补强片批量地与电路板组装，大大提高了生产效率，但这生产过程中要求补强片必须是按照规定布局排列在一整块面幅上。现有技术为了实现这种布局，冲压成型设备的下模设有低粘膜传输带，补强片成型后会落到低粘膜传输带上并输送走，形成规则排版。但是由于低粘膜传输带与补强片起始位置有一段距离，补强片自由掉落会产生较大的位置偏差，不能获得精度较高的规则排版的面幅。
现有技术中公开了一种规则排版补强片的冲压设备，涉及柔性电路板加工技术领域，包括：上模、下模和下模垫块；所述上模设有成型刀，所述下模设有与所述成型刀匹配的刀孔，所述成型刀可插入所述刀孔内；所述下模垫块位于所述下模底部，其下方设有弹性元件，用于支撑移动的低粘膜，所述低粘膜经过所述刀孔底部。该规则排版补强片的冲压设备设有带弹性装置的下模垫块，脱离刀孔的补强片能够被下模垫块上的低粘膜及时粘住，因而不会产生掉落时的位置偏差，整个面幅排版精度较高。
但是，采用上述冲压设备冲压时，成型刀的形状和刀孔的形状相同，并没有锋利的刀刃，导致成型刀在冲压钢板时，会使钢板被切割边缘发生细微变形，被切割下来的补强片的边缘呈现向上卷曲的变形，使补强片贴合在成型刀的下端无法脱落，导致补强片无法粘合在低粘膜上，排版失败；上述冲压设备的冲压成功率低下，经常需要进行二次冲压，或是材料直接浪费，大大降低了冲压效率，浪费了加工成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于笔记本触摸板的加工设备，解决了在冲压时补强片贴合在成型刀上无法脱落的问题，提高了冲压的成功率，避免了二次冲压带来的麻烦，提高了补强片的冲压效率和触摸板加工的成品率。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种用于笔记本触摸板的加工设备，包括上模、下模、安装架和垫块，所述下模固定在安装架上，所述上模设有成型刀，所述下模设有与所述成型刀匹配的刀孔，所述垫块位于所述下模底部，垫块下方设有弹性元件，所述成型刀包括切刀和推刀，所述切刀为管状结构，推刀套接在切刀内；所述上模包括外摸和内模，所述内模滑动连接在外模上，所述外模和切刀连接，所述内模和推刀相连接，内模和外膜之间连接有刀具分离弹簧。
本基础方案的原理在于：冲压时，在下模上覆盖钢板，钢板通过间歇装置带动其间歇性地移动，在垫块上覆盖低粘膜，低粘通过间歇装置带动其间歇性地移动；外模下移带动成型刀整体向下实现冲压，切刀在钢板上切割出补强片，外模继续带动切刀下移穿过刀孔，当外模和钢板相抵时被限位停止，切刀无法继续下移；内模克服刀具分离弹簧弹力带动推刀下移，推刀到达切刀端部时将贴合在切刀端部的无法脱落的补强片推出，落在低粘膜上，并通过推刀的推力将补强片粘接在低粘膜上，从而完成整个冲压过程。
本基础方案的有益效果在于：和现有技术相比，该技术方案的成型刀由内外套接的切刀和推刀组成，切刀具有更薄的刀刃，切割钢板的能力更强，利用推刀将切割下来但贴合在切刀上的补强片推下进行粘接，提高了冲压的成功率，加工成品率更高，避免了二次加工，提高了冲压效率。
方案二：此为基础方案的优选，所述外模的上端设有凹槽，内模间隙配合在该凹槽内，凹槽从多个维度支撑内模，防止内模偏移，内模和外模之间的滑动配合更加稳定。
方案三：此为进一步的优选，所述成型刀为多个且并列布置，所述刀孔的数量和位置与所述成型刀相对应，一次性粘接多个补强片，提高冲压效率。
方案四：此为进一步的优选，所述刀孔底部与所述垫块的距离为1～3mm，给补强片预留一定的高度，防止补强片卡在刀孔。
方案五：此为进一步的优选，所述刀具分离弹簧支撑推刀使推刀下端部高于切刀的下端部3mm，在切刀切割钢板时使钢板能够进入到切刀管内，避免补强片自由掉落，应补强片自由掉落过程中极易翻转，导致补强片极易竖立地落在低粘膜上，推刀在冲压时极易使低粘膜损坏。
方案六：此为进一步的优选，所述安装架包括两个L形支撑块，所述支撑块分别连接在下模的两侧，利用L形支撑块分别支撑在下模的两侧，钢板和低粘膜的摆放预留空间，便于安装。
附图说明
图1为本发明用于笔记本触摸板的加工设备实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支撑块1、下模2、上模3、外模31、内模32、成型刀4、切刀41、推刀42、刀具分离弹簧5、钢板6、垫块7、支撑弹簧71。
实施例基本如附图1所示：
一种用于笔记本触摸板的加工设备，包括上模3、下模2、安装架和垫块7，所述下模2固定在安装架上，安装架包括两个L形的支撑块1，支撑块1分别连接在下模2的两侧。所述上模3安装有成型刀4，下模2上加工有与所述成型刀4匹配的刀孔，垫块7位于所述下模2底部，垫块7下方安装有弹性元件，该弹性元件为支撑弹簧71。上模3包括外摸和内模32，所述内模32滑动连接在外模31上，外模31和切刀41连接，内模32和推刀42相连接，内模32和外膜之间连接有刀具分离弹簧5。外模31的上端设有凹槽，内模32间隙配合在该凹槽内，凹槽从多个维度支撑内模32，防止内模32偏移。
成型刀4包括切刀41和推刀42，切刀41为管状结构，推刀42套接在切刀41。成型刀4为多个且并列布置，所述刀孔的数量和位置与所述成型刀4相对应，一次性粘接多个补强片，提高冲压效率。刀孔底部与所述垫块7的距离为1～3mm，给补强片预留一定的高度，防止补强片卡在刀孔。
刀具分离弹簧5支撑推刀42下端部高于切刀41的下端部3mm，在切刀41切割钢板6时使钢板6能够进入到切刀41管内，避免补强片自由掉落，应补强片自由掉落过程中极易翻转，导致补强片极易竖立地落在低粘膜上，推刀42在冲压时极易使低粘膜损坏。
本基础方案的原理在于：冲压时，在下模2上覆盖钢板6，钢板6通过间歇装置带动间歇性地运动，在垫块7上覆盖低粘膜，低粘通过间歇装置带动间歇性地运动；外模31下移带动成型刀4整体向下实现冲压，切刀41在钢板6上切割出补强片，外模31继续带动切刀41下移穿过刀孔，当外模31和钢板6相抵时被限位停止，切刀41无法继续下移；内模32克服刀具分离弹簧5的弹力带动推刀42下移，推刀42到达切刀41端部时将贴合在切刀41端部的无法脱落的补强片推出，落在低粘膜上，并通过推刀42的推力将补强片粘接在低粘膜上，从而完成整个冲压过程。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。