本发明属于建筑钢结构技术领域，尤其是涉及一种弧形梁点焊焊接加工装置。
背景技术：
弧形梁在建筑物中用于顶部承重，弧形梁在工厂加工成型完成后在由施工单位吊装安装到建筑物框架上，弧形梁在生产中对尺寸、弧度等参数都有极高要求，但是弧形梁在生产中有使用了大量电焊工艺，这些电焊工艺如何保证产品精度是生产制造单位重点关注的领域。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种弧形梁点焊焊接加工装置，以保证弧形梁在点焊工艺中对弧形梁的弧度参数进行精准控制。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种弧形梁点焊焊接加工装置，包括承载座及放置在承载座上的弧形梁，该弧形梁包括圆板和两块浮板，所述两块浮板分别为内浮板和外浮板，其中，
所述承载座上设有呈圆弧分布的六条上支撑板，所述六条上支撑板与外浮板抵压接触；
所述内浮板一侧还设有顶压背板，液压缸背板通过顶压背板支撑并通过圆片抵压内浮板，所述顶压背板设置在承载座中轴线上；
所述顶压背板两侧对称各设有两组顶压侧板和一组侧方定位柱，所述两组顶压侧板包括两块相对设置的工字钢板，所述工字钢板焊接在承载座上，所述侧方定位柱设置在内浮板的端部，所述侧方定位柱与内浮板之间有间隙空间。
进一步的，所述上支撑板朝向浮板一侧设有与浮板相匹配的弧形端面。
进一步的，所述抵压背板包括工字钢板及支撑斜板。
进一步的，所述抵压背板还包括设置在液压缸侧方的侧护板，所述测护板焊接在工字钢板上。
进一步的，所述两组侧方定位柱上设置有液压缸。
进一步的，所述四组顶压侧板上设置有液压缸。
进一步的，所述顶压侧板、侧方定位柱均设置在平行滑轨上，所述平行滑轨平行与所述承载座的长边，所述顶压侧板、侧方定位柱沿平行滑轨位置可调，所述顶压侧板、侧方定位柱可通过锁紧螺栓固定在平行滑轨上。
进一步的，所述圆片一侧设有弧形面。
进一步的，所述圆板两侧还各设有一组限位卡槽，所述限位卡槽凹陷设置在承载座上，所述限位卡槽和插在其中的卡板配合。
相对于现有技术，本发明所述的弧形梁点焊焊接加工装置具有以下优势：安装精度高，特别是对浮板弧度的控制精准，对点焊工艺的辅助作用明显，有效提升加工效率和产品质量。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的弧形梁点焊焊接加工装置的结构示意图。
附图标记说明：
10-承载座；20-圆板；21-内浮板；22-外浮板；31-顶压背板；32-顶压侧板；33-侧方定位柱；34-上支撑板；40-液压缸；41-圆片。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供一种弧形梁点焊焊接加工装置，如图1所示，包括承载座10及放置在承载座10上的弧形梁，该弧形梁包括圆板20和两块浮板，所述两块浮板分别为内浮板21和外浮板22，其中，
所述承载座10上设有呈圆弧分布的六条上支撑板34，所述六条上支撑板34与外浮板22抵压接触；
所述内浮板21一侧还设有顶压背板31，液压缸40背板通过顶压背板31支撑并通过圆片41抵压内浮板21，所述顶压背板31设置在承载座10中轴线上；
所述顶压背板31两侧对称各设有两组顶压侧板32和一组侧方定位柱33，所述两组顶压侧板32包括两块相对设置的工字钢板，所述工字钢板焊接在承载座10上，所述侧方定位柱33设置在内浮板21的端部，所述侧方定位柱33与内浮板21之间有间隙空间；
所述圆板20底部设有支撑座，该支撑座具有向承载座10中轴线倾斜的一字型尖部。
将圆板20吊装放置在支撑座上，并通过一字型尖部对其位置进行一定的限位作用，将两块浮板设置在圆板20两侧，外浮板22通过六条上支撑板34固定并限位，所述内浮板21通过顶压侧板32及侧方定位柱33限定位置，并通过液压缸40及顶压背板31调整内浮板21的弯曲弧度。
所述上支撑板34朝向浮板一侧设有与浮板相匹配的弧形端面，具有弧形端面的上支撑板34可以放置浮板外侧被划伤。
所述抵压背板包括工字钢板及支撑斜板。
所述抵压背板还包括设置在液压缸40侧方的侧护板，所述测护板焊接在工字钢板上。
所述两组侧方定位柱33上设置有液压缸40。
所述四组顶压侧板32上设置有液压缸40。
所述顶压侧板32、侧方定位柱33均设置在平行滑轨上，所述平行滑轨平行与所述承载座10的长边，所述顶压侧板32、侧方定位柱33沿平行滑轨位置可调，所述顶压侧板32、侧方定位柱33可通过锁紧螺栓固定在平行滑轨上。
所述圆片41一侧设有弧形面，圆片41的弧形面可以防止内浮板21表面被划伤。
所述圆板20两侧还各设有一组限位卡槽，所述限位卡槽凹陷设置在承载座10上，所述限位卡槽和插在其中的卡板配合，卡板和限位卡槽可以对圆板20的位置进行限定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。