一种内设中间孔及腰形孔的圆盘法兰件加工工艺的制作方法

本发明属于法兰件生产技术领域，具体涉及一种内设中间孔及腰形孔的圆盘法兰件加工工艺。

背景技术：

如图1所示的圆盘法兰件是一种常用的法兰件类型。从图中可以看出，此圆盘法兰件包括圆形的法兰底盘、设于法兰底盘中部伸出的小端以及设于法兰底盘外周的法兰外圆，法兰底盘中部设有穿透小端的中间孔，法兰底盘于中间孔的外周均匀分布有多个腰形孔。此法兰件通过中间孔与转轴连接，通过腰形孔与工件紧密配合固定。因此，此法兰件对腰形孔的轮廓度、尺寸公差要求较严格，其单单依靠锻造工艺难以制成，需要配合机床加工才能制成。但如何设计锻造工序及机床加工工序的具体实现方式，使两部分可以更加合理地进行组合，已经成了技术人员难以解决的技术问题。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本发明提供一种内设中间孔及腰形孔的圆盘法兰件加工工艺，此加工工艺对锻造工序和机床加工工序进行了合理配置，具有良好的加工效果。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种内设中间孔及腰形孔的圆盘法兰件加工工艺，所述圆盘法兰件包括圆形的法兰底盘、设于法兰底盘中部伸出的小端以及设于法兰底盘外周的法兰外圆，法兰底盘中部设有穿透小端的中间孔，法兰底盘于中间孔的外周均匀分布有多个腰形孔，所述圆盘法兰件的加工工艺包括以下步骤：

(1)对原材料进行锯料后进行加热、镦粗，得到坯料；

(2)对坯料依次进行预锻及终锻处理后得到根据圆盘法兰件形状设计出的锻件，该锻件包括中间槽以及位于中间槽外周的腰形槽；

(3)对锻件进行冲孔处理，使得中间槽穿透形成中间孔；

(4)先进行调质、抛丸处理，然后经外观检查、磁粉探伤后进行精压，进一步检测后进行防锈处理，得到法兰毛坯；

(5)对法兰毛坯进行涨内壁处理，并对小端外圆、端面及中间孔进行车削加工；

(6)对小端进行夹持，对法兰底盘及法兰外圆的表面进行粗车处理；

(7)对腰形槽进行铣削处理，得到腰形孔，腰形孔去毛刺；

(8)对法兰底盘及法兰外圆的表面进行精车处理；

(9)检查后进行防锈处理，得到圆盘法兰件成品。

作为优选的实施方式，预锻及终锻处理采用闭式锻或开式锻进行，所得的锻件的单边余量为1.5mm，双边余量为1mm，局部余量5mm。

作为优选的实施方式，步骤(2)和步骤(3)采用630T电动螺旋机组或1000T热模锻造机组进行。

本发明的有益效果是：本发明的加工工艺工序短，不需要热校工序，有效减小热处理变形倾向；腰形孔不冲出，热冲模结构简单，腰形孔加工余量小；整体生产效率得到提高。

附图说明

图1为圆盘法兰件的结构示意图；

图2为本发明的工艺流程图。

标号说明：1-法兰底盘，2-小端，3-法兰外圆，4-中间孔，5-腰形孔。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步的描述。

参照图1，本发明所要加工的圆盘法兰件包括圆形的法兰底盘1、设于法兰底盘1中部伸出的小端2以及设于法兰底盘1外周的法兰外圆3，法兰底盘1中部设有穿透小端2的中间孔4，法兰底盘1于中间孔4的外周均匀分布有多个腰形孔5。

参照图2，本发明的具体工艺步骤如下。

步骤(1)，对原材料进行锯料后进行加热、镦粗，得到坯料。

步骤(2)，对坯料依次进行预锻及终锻处理后得到根据圆盘法兰件形状设计出的锻件，该锻件包括中间槽以及位于中间槽外周的腰形槽。此步骤可以闭式锻或开式锻进行，所得的锻件的单边余量为1.5mm，双边余量为1mm，局部余量5mm。

步骤(3)，对锻件进行冲孔处理，使得中间槽穿透形成中间孔。此步骤以及以上的步骤(2)采用630T电动螺旋机组或1000T热模锻造机组进行。

步骤(4)，先进行调质、抛丸处理，然后经外观检查、磁粉探伤后进行精压，进一步检测后进行防锈处理，得到法兰毛坯。

上述步骤(1)至(4)为锻造工艺实施部分。

步骤(5)，对法兰毛坯进行涨内壁处理，并对小端外圆、端面及中间孔进行车削加工。

步骤(6)，对小端进行夹持，对法兰底盘及法兰外圆的表面进行粗车处理。

步骤(7)，对腰形槽进行铣削处理，得到腰形孔，腰形孔去毛刺。

步骤(8)，对法兰底盘及法兰外圆的表面进行精车处理。

步骤(9)，检查后进行防锈处理，得到圆盘法兰件成品。

上述步骤(5)至(9)为机床加工工艺实施部分。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。