本发明涉及一种异型棒一抽成型的方法。
背景技术：
冷精厂异型棒棒材有高强度要求（产品用途：螺栓螺帽等）时，原工艺步骤为固溶—圆棒矫直—剥皮 —削尖—喷砂—冷抽—固溶—酸洗—异形矫直—修磨—喷砂—冷抽—切断—异形棒矫直—异形棒抛光— 检验—包装，多抽次工艺难以满足客户要求，生产高强度产品时，易产生拉伤，且冷抽速度慢、产量低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种异型棒一抽成型的方法，提高产品材料性能，提高产量的同时保证产品质量。
发明所采用的技术方案是这样的：异型棒一抽成型的方法，包括以下步骤：
S1：一次固溶；固溶温度为1040℃-1150℃，固溶时间1-2小时，冷却方式为水冷；
S2: 圆棒矫直，第一次圆棒矫直辊间距离45mm，角度11-19度，第二次圆棒矫直矫直辊间距离39.5mm，角度11-19度；
S3：剥皮，剥皮速度4-5米/分钟，剥皮尺寸39.5mm；
S4：研磨，研磨磨削量0.3mm ，研磨速度0.4-0.5米/分钟 ；
S5：削尖，削尖头长度170-200mm， 削尖尺寸为30.0-30.5mm；
S6：二次固溶，固溶温度为1040℃-1150℃，固溶时间1-2小时，冷却方式为水冷；
S7：酸洗，酸洗液PH值控制为2~5，酸洗时间为3~5小时
S8：喷砂，喷砂频率为45HZ, 喷砂速度为5.0米/分钟，喷丸直径0.4-0.5mm；
S9：冷抽,冷抽变形量为24%~32%，冷抽速度为2.5~3.0米/分钟；
S10：切断、异形棒矫直、异形棒抛光；
S11：检验包装。
进一步改进的是：步骤S7中，酸洗液为硝酸和氢氟酸，比例约7:3。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：一次冷抽增加变形量，提高材料性能上限，以满足客户对材料有高强度的需求；用圆棒矫直和研磨工序代替冷抽工序（相当于减少一次冷抽和异形棒矫直、修磨），目的是用研磨的方式消除刀印、碰伤、表面毛刺等，提高产品质量；冷抽速度由1.5~2.0m/min增加到2.5~3m/min，提高产量。
具体实施方式
以下结合具体实施方式来进一步说明本发明。
异型棒一抽成型的方法，包括以下步骤：
S1：一次固溶；固溶温度为1040℃-1150℃，固溶时间1-2小时，冷却方式为水冷；
S2: 圆棒矫直，第一次圆棒矫直辊间距离45mm，角度11-19度，第二次圆棒矫直矫直辊间距离39.5mm，角度11-19度；
S3：剥皮，剥皮速度4-5米/分钟，剥皮尺寸39.5mm；
S4：研磨，研磨磨削量0.3mm ，研磨速度0.4-0.5米/分钟 ；
S5：削尖，削尖头长度170-200mm， 削尖尺寸为30.0-30.5mm；
S6：二次固溶，固溶温度为1040℃-1150℃，固溶时间1-2小时，冷却方式为水冷；
S7：酸洗，酸洗液PH值控制为2~5，酸洗时间为3~5小时；
S8：喷砂，喷砂频率为45HZ, 喷砂速度为5.0米/分钟，喷丸直径0.4-0.5mm；
S9：冷抽,冷抽变形量为24%~32%，冷抽速度为2.5~3.0米/分钟；
S10：切断、异形棒矫直、异形棒抛光；
S11：检验包装。
本实施例中优选的实施方式为：步骤S7中，酸洗液为硝酸和氢氟酸，比例约7:3。
研磨和修磨区别:研磨为机器研磨，可整体去除棒材表面缺陷，精度高，产品表面一致性高；修磨为人工点修，磨削量一般为0-0.2mm不定，精度低，对肉眼难以发现的缺陷无法消除，因此本实施例中冷抽前使用研磨工序，用机器研磨代替人工点修修磨，大大减少了剥皮缺陷（如：刀印、毛刺等）对高强度棒材品质的影响，显著降低了不良品率；同时减少一次冷抽大大降低了成本和生产周期。
固溶和酸洗工序，目的是避免一次冷抽成型，因冷抽量大所引起表面拉伤、拉拔油在表面形成碳化点、以及棒材开裂；
喷砂工序，目的是增加表面粗糙程度，使拉拔油更容易粘附在棒材表面，避免拉伤，以及确保表面一致性更佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。