拉伸模的耐磨导向结构的制作方法

文档序号:13915049阅读:142来源:国知局

本发明涉及模具制造领域,尤其是一种拉伸模的耐磨导向结构。



背景技术:

拉伸模是材料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得的一定形状、尺寸和精度的冲压工艺,一般结构为凸模、凹模和压边圈(压料板),拉伸模结构分为单工程和连续模,有时候产品经过一次或多次不同拉伸工艺成型最终产品。

传统的拉伸模导向采用圆形导柱导向压边圈,当产品是不规则形状的时候,压边圈承受的力不平衡且导柱为圆形的作用于导套面的力很少,导致运动过程中不稳定使拉伸出来的产品合格率低。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、合格率高的拉伸模的耐磨导向结构。

本发明的方案是这样实现的:

一种拉伸模的耐磨导向结构,包括凸模、下模座以及压料板,所述下模座的上端部安装凸模,该凸模的四周边设置上、下移动的压料板,所述压料板的下端面的四边角处安装导向块,每个导向块外侧的两个垂直边安装耐磨板。

而且,对应耐磨板的下模座侧面固装硬料模板。

而且,所述导向块与压料板之间安装横向键和纵向键,然后通过螺钉连接在一起。

本发明的优点和积极效果是:

1、本结构中的导向块侧面受力且导向的面积大,拉伸异形产品时能有限的降低和减少侧向力,保证压料板运动过程稳定。

2、本结构通过在导向块的侧面安装耐磨板,有效提高了整个模具的寿命,尤其适用于异型拉伸模。

3、发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙,有效提高了产品的合格率,延长模具寿命,具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是图1的俯视图;

图3是图1中导向块的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。

一种拉伸模的耐磨导向结构,如图1所示,包括凸模6、下模座7以及压料板2,所述下模座的上端部安装凸模,该凸模的四周边设置上、下移动的压料板。

本发明的创新点在于:

所述压料板的下端面的四边角处安装导向块5,每个导向块外侧的两个垂直边通过螺钉安装耐磨板3,对应耐磨板的下模座侧面固装硬料模板1,硬料模板与导向块的耐磨板相互摩擦起到导向作用。

所述压料板与导向块的安装结构为:该导向块与压料板之间安装横向键4b和纵向键4a,然后通过螺钉紧固。该两个键将导向块与压料板进行定位,并且有效降低了导向块在运动过程中产生的侧向力,使得导向块运行平稳。

1、本结构保证压料板稳定可靠的运行,并且降低了侧向力,防止压料板运动中受力不均匀产生的倾斜,有效提高了成品率。

2、发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙,通过在导向块的侧面安装耐磨板,有效提高了整个模具的寿命,尤其适用于异型拉伸模中。

需要强调的是,本发明所述的实施例是说明性的,而不是限定性的,因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例,凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式,同样属于本发明保护的范围。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种拉伸模的耐磨导向结构,包括凸模、下模座以及压料板,所述下模座的上端部安装凸模,该凸模的四周边设置上、下移动的压料板,所述压料板的下端面的四边角处安装导向块,每个导向块外侧的两个垂直边安装耐磨板。对应耐磨板的下模座侧面固装硬料模板。本结构中的导向块侧面受力且导向的面积大,拉伸异形产品时能有限的降低和减少侧向力,保证压料板运动过程稳定。本结构通过在导向块的侧面安装耐磨板,有效提高了整个模具的寿命,尤其适用于异型拉伸模。发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙,有效提高了产品的合格率,延长模具寿命,具有广泛推广应用的价值。

技术研发人员:林世大;刘英杰
受保护的技术使用者:天津世亚模具有限公司
技术研发日:2016.08.30
技术公布日:2018.03.13
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