一种冲压模具的制作方法

文档序号:13915042阅读:128来源:国知局

本发明涉及模具技术领域,尤其涉及一种冲压模具。



背景技术:

模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展,计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合,对其实施改造,形成先进制造技术。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

目前,在模具热锻成型制造生产领域,通常都是设计成单工位的热锻模具。其模具制造精度低,耗费时间长,凸、凹模冷却效果不好,生产效率低,工人的劳动强度大。当然,市面上也有采用外置旋转机构,即多为旋转180度的两工位机构。但是由于多工位旋转机构(至少三工位)比起两工位机构,其定位难度和精度更高,其动作周期更复杂,所以市面上的多工位旋转机构较为少见。

然而,随着经济的快速发展和市场需求的多样化,人们对产品生产周期的要求越来越短,尤其在小批量甚至单件生产方面,要求现代制造技术不仅要有较高的柔性,还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。因此,有必要提供一种能够缩短产品生产周期,提高产品精度和生产效率的多工位模具。



技术实现要素:

针对上述现有技术的缺点,本发明的目的是提供一种操作简单,劳动强度低,生产效率高的多工位冲压模具。

为了解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:

一种冲压模具,包括上模和下模,所述上模和下模相对设置,所述上模设有旋转模柄、上模座和定位凸起,所述定位凸起由上模延伸而出,下模设有下模座和定位凹陷,所述定位凸起与定位凹陷相配合,所述上模设有圆周排列的四个等分工位,所述每个工位均安装有镶嵌凹模,所述下模设有与上模四个工位相连接的四个凹口。

所述上模顶端安装能360°旋转的旋转模柄。

所述旋转模柄上设有冲压开关。

所述上模设有调节螺栓。

所述调节螺栓上配有锁紧螺母。

所述下模呈圆盘设置。

所述下模座上设有定位孔。

与现有技术相比,本发明多工位冲压具有效率高、质量好等优点,且该模具不需要另外配置定位元件,使用时直接将上模安装到下模即可,非常方便,省时省力。本发明可以一次成型一种产品的四道工序,实现四工位同时自动化运行,不需重复定位,提高了生产效率和产品精度。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1:本发明上模结构示意图;

图2:本发明下模结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

如图1和图2所示,本发明提供的一种冲压模具,包括上模1和下模2,所述上模1和下模2相对设置,所述上模1设有旋转模柄11、上模座12和定位凸起13,所述定位凸起13由上模1延伸而出,下模2设有下模座21和定位凹陷22,所述定位凸起13与定位凹陷22相配合,所述上模1设有圆周排列的四个等分工位3,所述每个工位3均安装有镶嵌凹模31,所述下模2设有与上模四个工位相连接的四个凹口23。所述上模1顶端安装能360°旋转的旋转模柄11。所述下模2呈圆盘设置。

本发明提供一种四工位可旋转模具,其上模1设有旋转模柄11、上模座12和定位凸起13,下模2设有下模座21和定位凹陷22,在上模1设有圆周排列的四个等分工位3,所述每个工位3均安装镶嵌凹模,下模2设有与上模四个工位相连接的四个凹口23。上模1和下模2通过定位凸起13与定位凹陷22配合连接,无须另外配置定位元件,节省生产成本。

本发明上模1顶端安装能360°旋转的旋转模柄11,旋转模柄11带动上模1转动。本发明下模2呈圆盘设置,通过上模定位凸起13与下模定位凹陷22的定位配合,下模2以定位凹陷22作为旋转轴,随着上模1一起转动。所述旋转模柄11上还设有冲压开关111。

本发明模具设有四工位,可按旋转方向依次设置安装位、热锻位、卸料位、冷却位,所述四工位均匀分布。具体实施中,工件通过安装位安装产品母材,安装后旋转1/4周,安装位材料进入热锻位;进入热锻位,在热锻位完成成型后,模具旋转1/4周,完成热锻的材料进入卸料位;进入卸料位,模具旋转1/4周,卸料后的模具进入冷却位冷却。本发明四个工位同时进行工作,并通过不同方位对镦挤模具进行固定并工件施压,可以有效提高生产效率。

本发明每个工位3均安装镶嵌凹模。镶嵌凹模可通过把空气吹入4个工位中,有效降低镶嵌凹模的温度,通风效果好。相比传统模具,本发明至少提高30%-50%的通风率。

本发明上模1设有调节螺栓14。所述调节螺栓14上配有锁紧螺母15。本发明在加工产品前,首先根据所加工的产品规格,选用合适的成型模具,具体的,通过调整调节螺栓和锁紧螺母选择所需要的长度。首先,先松开锁紧螺母,再旋转调节螺栓,在所需高度的位置将锁紧螺母锁紧,由此完成模具高度的调节。本发明模具具有可调性,通过调节上模高度,使得冲压高度高,效果好。

本发明下模座21上设有定位孔211,使得本发明模具能够做到精密定位。

本发明采用四工位可旋转模具,简化模具制造工艺、缩短制造周期,比普通模具制造周期缩短70%~90%,提高了生产效率,同时降低了模具的生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种冲压模具,包括上模和下模,所述上模和下模相对设置,所述上模设有旋转模柄、上模座和定位凸起,所述定位凸起由上模延伸而出,下模设有下模座和定位凹陷,所述定位凸起与定位凹陷相配合,所述上模设有圆周排列的四个等分工位,所述每个工位均安装有镶嵌凹模,所述下模设有与上模四个工位相连接的四个凹口。本发明多工位冲压具有效率高、质量好等优点,且该模具不需要另外配置定位元件,使用时直接将上模安装到下模即可,非常方便,省时省力。本发明可以一次成型一种产品的四道工序,实现四工位同时自动化运行,不需重复定位,提高了生产效率和产品精度。

技术研发人员:周健
受保护的技术使用者:上海铭周机电科技有限公司
技术研发日:2016.08.28
技术公布日:2018.03.13
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