本发明涉及一种新型打孔车床设备。
背景技术：
目前，普通打孔车床打孔效率较高，广泛用于对位置精度要求不高的零部件打孔。但是，有时对于同一个工件需要打不同直径的孔，只能不断地更换钻头，而且，进行对加工的工件进行冷却液处理时，不能循环利用冷却液，成本很大，工作效率低，浪费大量的时间，工人劳动强度大，加工效率低，另外，现有的打孔车床还存在隔音效果差、安全性低、不节能、加工效果不够好等缺点。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种床隔音效果好、节能环保和加工效果好的新型打孔车床设备设备。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种新型打孔车床设备，包括有底座和防护罩，所述防护罩位于底座上方，所述防护罩与底座为可拆卸连接，所述防护罩设置有两层，由外到内分别是隔音层和钢板层，所述底座上设置有工作台和支柱，所述支柱上设置有电机，所述电机上连有太阳能电池板和变速箱，所述变速箱底部设置有转轴，所述转轴上设置有钻头组合，所述工作台上设置有排水口，所述排水口上连有水管，所述水管上设置有循环泵，所述循环泵上连有制冷装置，所述制冷装置上设置有喷水枪。
作为优选，所述底座的长度为200-300cm。
作为优选，所述底座的宽度为50-100cm。
作为优选，所述防护罩上设置有透视窗，可以实时观察设备的工作状况。
作为优选，所述底座底部设置有滚轮，方便搬运。
作为优选，所述滚轮与底座之间设置有升降机构，当搬运设备时，降下滚轮，利于搬运，当放置设备时，收起滚轮，防止设备发生移动。
本发明的有益效果为：该新型打孔车床设备设备设计简单，通过设置有防护罩，可以防止碎料飞溅误伤工作人员，提高安全性；通过隔音层和钢板层配合的设置，不但能有效降低噪音，而且钢板层强度高，不易损坏；电机上连有太阳能电池板，节能环保；通过循环泵和制冷装置的配合设置，利用冷却水有效降低工件的温度，提高产品质量，加工效果好；通过设置有钻头组合，可以根据实际所需选择适合的钻头。
附图说明
图1为本发明一种新型打孔车床设备的结构示意图。
图中：1、底座，2、防护罩，3、钢板层，4、隔音层，5、透视窗，6、支柱，7、工作台，8、电机，9、变速箱，10、转轴，11、钻头组合，12、太阳能电池板，13、排水口，14、水管，15、循环泵，16、制冷装置，17、喷水枪，18、升降机构，19、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1所示，一种新型打孔车床设备，包括有底座1和防护罩2，所述防护罩2位于底座1上方，所述防护罩2设置有两层，由外到内分别是隔音层4和钢板层3，所述底座1上设置有工作台7和支柱6，所述支柱6上设置有电机8，所述电机8上连有太阳能电池板12和变速箱9，所述变速箱9底部设置有转轴10，所述转轴10上设置有钻头组合11，所述工作台7上设置有排水口13，所述排水口13上连有水管14，所述水管14上设置有循环泵15，所述循环泵15上连有制冷装置16，所述制冷装置16上设置有喷水枪17。
所述底座1的长度为200-300cm。
所述底座1的宽度为50-100cm。
所述防护罩2上设置有透视窗5，可以实时观察设备的工作状况。
所述底座1底部设置有滚轮19，方便搬运。
所述滚轮19与底座1之间设置有升降机构18，当搬运设备时，降下滚轮19，利于搬运，当放置设备时，收起滚轮19，防止设备发生移动。
本发明的有益效果为：该新型打孔车床设备设备设计简单，通过设置有防护罩，可以防止碎料飞溅误伤工作人员，提高安全性；通过隔音层和钢板层配合的设置，不但能有效降低噪音，而且钢板层强度高，不易损坏；电机上连有太阳能电池板，节能环保；通过循环泵和制冷装置的配合设置，利用冷却水有效降低工件的温度，提高产品质量，加工效果好；通过设置有钻头组合，可以根据实际所需选择适合的钻头。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。