多功能钻孔机的制作方法

本发明涉及非圆形孔加工技术领域，尤其是涉及一种多功能钻孔机。

背景技术：

钻孔机指主要用钻头在工件上加工孔的机器。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动），从而完成孔的加工。通过钻孔机加工出来的通常都是圆形孔，但是在实际生产中，经常需要用到非圆形的孔。所以，就需要我们再对圆形孔进行进一步加工，从而得到所需要的非圆形孔。

镗削机，就是用来将圆形孔加工成非圆形孔的机器，通常采用刀具对圆形孔或其他圆形轮廓的内径进行切削，从而将圆形孔加工成所需要的形状。由于现有设备通常只能进行钻孔或者只能进行镗削，所以，非圆形孔的生产厂商就需要购买两套不同的设备，才能完成对工件的加工，从而增加了设备所占用的空间，增大了生产成本。此外，在镗孔的过程中，会产生大量的碎屑，容易阻挡工人的视线，让工人不能清楚地了解到加工的进展情况，从而造成镗孔的不足或过度。并且在加工完成后，还需要人工对碎屑进行清理，从而在一定程度上增加了工人的工作量。

技术实现要素：

本发明意在提供一种多功能钻孔机，用来解决现有设备功能单一，不能在镗削过程中对碎屑进行清理的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种多功能钻孔机，包括机架和底座，所述底座固定连接在所述机架底部，还包括伸缩件，所述机架一侧上部设有钻机，所述钻机与机架铰接，钻机上设有钻头，机架另一侧上部铰接有镗削机，所述镗削机上设有镗头，所述镗头上部套有保护套，所述保护套通过伸缩件与所述机架固定连接，保护套上设有第一导电件，第一导电件的一端与保护套固定连接，所述镗头中部外周设有导电环，所述导电环与镗头固定连接，导电环上表面设有多个绝缘区，每个所述绝缘区之间设有一个导电区，所述第一导电件远离所述保护套的一端与导电环的上表面滑动连接，所述机架上固定连接有“L”型的第二导电件，第二导电件远离机架的一端与所述导电环下表面滑动连接；所述底座上设有工作台，所述工作台下方设有液压机，所述液压机的顶部与工作台的下表面固定连接，所述底座上还设有电磁喷气机，所述电磁喷气机也与所述液压机的顶部固定连接，所述电磁喷气机上设有电磁线圈，所述电磁线圈的一端通过电线与所述第一导电件固定连接，电磁线圈的另一端与外接电源的正极连接，外接电源的负极与所述第二导电件固定连接，所述电磁喷气机上设有喷气管，所述喷气管的气体出口正对所述工作台。

本技术方案的技术原理是：将底座固定连接在机架的底部，设有钻头的钻机与机架一侧的上部铰接，使得钻机能够进行钻孔的工作，并且能够绕铰接点转动。设有镗头的镗削机与机架另一侧的上部铰接，也能够绕铰接点转动。需要对工件钻孔时，就将钻机旋转到底座上方，并将镗削机旋转到机架外；需要进行非圆形孔加工时，就要将钻机旋转到机架外，并将镗削机旋转到底座上方，从而实现了一机多用。

在镗头的上部套有保护套，保护套通过伸缩件机架固定连接，不会随镗头一起旋转，从而能够防止工人因误碰高速旋转的镗头而受伤，保护套与第一导电件的一端固定连接。镗头中部外周设有导电环，导电环与镗头固定连接，使得导电环能够随镗头一起旋转。在导电环的上表面每隔一段距离设置一个绝缘区，第一导电件远离保护套的一端与导电环滑动连接。机架上固定连接有“L”型的第二导电件，第二导电件远离机架的一端与所述导电环下表面滑动连接。在镗头工作时，第一导电件就不断在导电环上的绝缘区与导电区来回移动，第二导电件就在导电环下表面滑动。在底座上设有工作台，工作台能够用于待加工工件的固定。工作台与液压机的顶部固定连接，从而让工作台能够随液压机上下移动，并且在工件加工过程中，液压机能够起到支撑的作用。

在底座上还设有电磁喷气机，专门用于镗削过程中碎屑的清理。电磁喷气机上设有电磁线圈，通过电磁线圈的通电与断电，从而实现气体的喷出与吸入。电磁线圈的一端与第一导电件通过电线连接，另一端与外接电源的正极相连，电源的负极与第二导电件固定连接，从而形成通电的回路。当第一导电件与导电环的导电区相接时，电磁线圈处于通电的状态，电磁喷气机吸气；当第一导电件与导电环的绝缘区相接时，电磁线圈处于断电的状态，电磁喷气机喷气对工作台上的碎屑进行清理。电磁喷气机上设有喷气管，喷气管的气体出口正队工作台，通过设置喷气管，能够对喷出的气体进行导向，使喷气过程能够对准需要清理的地方，提高清理的效率。

本技术方案的效果是：1.本方案与现有技术相比，将钻孔与镗削融合在了一台机器上，从而实现了一机多用，有效地减少了设备占用的空间；2.本方案通过设置电磁喷气机，能够实现在镗削过程中对碎屑的清理，从而让工人能够清楚的了解镗削的进展情况，能够准确地控制镗削的程度；3.本方案通过镗削机的运转来控制电磁喷气机的工作，使电磁喷气机的运作更加自动化。

以下是上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述镗削机包括控制装置、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与第二转轴均与所述控制装置相连，第一转轴直径大于第二转轴，第一转轴上沿轴向设有通孔，所述通孔位于第一转轴中央，所述第二转轴位于所述通孔中，第二转轴的上过盈配合有第一凸轮，所述第一凸轮远离第二转轴的一侧设有刀具，所述刀具钝化一端与第一凸轮滑动连接，刀具锋利一端沿径向贯穿第一转轴，并且刀具与所述第一转轴之间设有复位弹簧，刀具与第一转轴通过复位弹簧连接。在本优选方案中，刀具用于对工件上孔的加工，复位弹簧始终给刀具一个向第二转轴的力，从而防止刀具脱离。此外，第二转轴的旋转能够改变第一凸轮的相位，从而改变刀具伸出的长度。本方案中的控制装置用来让第一转轴和第二转轴保持相同的转动速率，使得刀具能够稳定地对工件进行加工。并且，控制装置还能够根据需要，单独调节第一凸轮的相位，从而改变刀具伸出的长度。

优选方案二：基于优选方案一，还包括旋转轴和电机，所述旋转轴上设有螺纹，所述保护套上固定连接有定位块，所述定位块上沿轴向设有与所述旋转轴配合的螺纹孔，旋转轴与所述电机连接，电机固定在所述机架上，电机与所述控制装置连接。本优选方案通过控制装置控制电机的运作，电机根据需要带着旋转轴正向或者反向旋转，从而实现镗削机的上下移动。

优选方案三：基于优选方案二，所述第一转轴外侧壁上还沿轴向设有若干个条状磨石，第一转轴侧壁内沿径向设有多根贯穿第一转轴侧壁的支柱，每个条状磨石与两根所述支柱的一端固定连接，所述第二转轴上还过盈配合有与支柱数量相同的第二凸轮，每根所述支柱与一个第二凸轮滑动连接，与连接在同一个条状磨石上的两根支柱相连的两个第二凸轮具有相同的相位，每根支柱与所述第一转轴之间也通过所述复位弹簧连接。通过在第一转轴的外侧壁上设置条状磨石，可以对加工过的部分进行磨平。此外，通过第二转轴的旋转，改变第二凸轮的相位，从而改变支柱伸出的长度，进而改变磨石的加工区域。

优选方案四：基于基础方案，所述电磁喷气装置包括气缸，所述电磁线圈位于所述气缸顶部，电磁线圈下方设有铁片，未通电时，所述铁片与电磁线圈之间具有一段距离，铁片下方设有压板，所述压板的上表面与铁片固定连接，压板的形状和大小与所述气缸的内截面相同，压板与气缸的内侧壁滑动连接。电磁线圈通电时，会对铁片产生吸力，使铁片带动压板向上运动，从而向气缸中吸入一定量气体；电磁线圈断电时，吸力消失，铁片与压板在重力的作用下向下运动，从而使气体从气缸中排出，并通过喷气管喷到工作台上，将碎屑吹离待加工工件，使工人对工件的加工过程了解地更加清楚。

优选方案五：基于优选方案四，所述喷气管位于所述气缸侧壁底部，能够让气缸中的气体尽可能多的排出，从而使喷出的气体流量更大，清理效果更好。

优选方案六：基于优选方案四，所述气缸底部设有多个拉簧，所述拉簧的一端均与所述压板的下表面固定连接，拉簧的另一端与气缸底部固定连接。通过设置拉簧，能够在断电时，让压板在重力以及拉簧拉力的双重作用下，更快地向下运动，从而使喷出的气体速度更快，碎屑清理效果更好。

附图说明

图1为本发明多功能钻孔机实施例的结构示意图；

图2为镗削机的结构示意图；

图3为本实施例处于钻孔工作状态时的示意图；

图4为本实施例中导电环的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、底座2、钻机3、钻头4、镗削机5、镗头51、保护套52、控制装置53、第一转轴54、第二转轴55、第一凸轮56、刀具57、旋转轴58、电机59、定位块510、磨石511、立柱512、第二凸轮513、第一导电件6、导电环7、绝缘区71、第二导电件8、工作台9、液压机10、电磁喷气机11、电磁线圈111、气缸112、铁片113、压板114、电源12、喷气管13、拉簧14。

实施例如附图1所示，本发明提供了一种多功能钻孔机，包括机架1和底座2，其中底座2固定连接在机架1底部。钻机3上设有钻头4，钻机3与机架1一侧的上部铰接，能够绕铰接点旋转180°。镗削机5上设有镗头51，并且与机架1的另一侧上部铰接，能够绕铰接点旋转180°，镗头51还与外部的控制装置53相连。在镗头51的上部设有保护套52，保护套52套在镗头51外周，并且通过伸缩件与机架1固定连接，保护套52海域第一导电件6的一端固定连接。镗头51的中部外周设有导电环7，导电环7与镗头51固定连接。如图4所示，导电环7上表面设有若干三个绝缘区71，每两个绝缘区71之间设有导电区，该导电区与导电环7能够导电的下表面连接。在机架1上还固定连接有L型第二导电件8，第二导电件8的一端与机架1固定连接，另一端与导电环7的下表面滑动连接。在底座2上固定连接有工作台9，该工作台9的下表面与液压机10的顶部固定连接。此外，液压机10的顶部还与电磁喷气机11固定连接。

在电器喷气机的气缸112上部固定有电磁线圈111，电磁线圈111下方设有铁片113，铁片113的下表面与压板114的上表面固定连接。压板114的下表面与拉簧14的一端固定连接，拉簧14的另一端与气缸112底部固定连接，并且拉簧14有多个。在气缸112侧壁的底部还设有排气口，排气口与喷气管13的一端相连，喷气管13的另一端正对工作台9。

如图2所示，镗削机5的镗头51有第一转轴54和第二转轴55组成，第一转轴54中央沿轴向设有通孔，第二转轴55位于第一转轴54的通孔内。第二转轴55上过盈配合有一个第一凸轮56和四个第二凸轮513。第一凸轮56位于第一转轴54的最下端，第二凸轮513在第一凸轮56的上方，并且一次排列，相邻的两个第二凸轮513的相位相反。第一凸轮56与刀具57钝化的一端滑动连接，道具锋利的一端沿径向贯穿第一转轴54。每个第二凸轮513与一根立柱512的一端滑动连接，立柱512的另一端沿径向贯穿第一转轴54，与相位相同的两个第二凸轮513连接的两根立柱512在同一竖直平面内，并且与同一个条状磨石511固定连接。刀具57和第一转轴54以及每根立柱512与第一转轴54之间均通过复位弹簧连接。此外，在保护套52的外侧固定连接有定位块510，定位块510上沿轴向设有螺纹孔。螺纹孔中设有旋转轴58，旋转轴58的侧壁上设有与螺纹孔配合的螺纹。旋转轴58的顶部与电机59固定连接，电机59固定在机架1上并且与控制装置53相连。

需要对工件进行钻孔时，将待加工工件固定在工作台9上，并且如图3所示，将钻机3旋转到工作台9上方，并将镗削机5旋转到机架1外部。然后打开液压机10，使工作台9带着工件向上移动，直到工件与钻头4相抵，之后就可以开始对工件进行钻孔。

需要对工件加工非圆形孔时，就要将钻机3旋转到机架1外部，并把镗削机5旋转到工作台9上方。在打开液压机10，使工作台9带着工件向上移动，直到镗头51的刀具57和磨石511位于工件的圆孔中。然后打开镗削机5，开始对工件加工。在镗削的过程中，控制装置53保证第一转轴54和第二转轴55以相同的速率旋转。并且，控制装置53还能够根据需要，通过调整第二转轴55的速率改变第一凸轮56和第二凸轮513的相位，从而改变刀具57以及磨石511伸出第一转轴54的长度，从而调整镗削的角度。此外，控制装置53还能够根据需要调节旋转轴58上方电机59的运转，并通过电机59带着旋转轴58正向或者反向旋转，从而使镗削机5向上或者向下移动。

本实施例与现有技术相比，将钻机3与镗削机5融合在了一起，能够在一台机器上完成对工件钻孔以及对非圆形孔的加工，从而实现一机多用，节省了机器占用的空间。本实施例还设置了用于清理工件碎屑的电磁喷气机11，能够在加工的同时对产生的碎屑进行清理，从而让工人能够及时了解镗削的进程，能够准确控制镗削的程度。此外，电磁喷气机11的工作通过镗削机5的运转来控制，从而使电磁喷气机11的运作更加自动化。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。