一种适用多规格螺丝成型模具的制作方法

本发明属于机械加工领域，涉及一种螺丝成型模具，尤其是涉及一种适用多规格螺丝成型模具。

背景技术：

目前一般螺丝的制造成型，主要先冷锻成型出带有螺盖的杆体，然后再在螺丝搓牙机上装设由两个相对的固定牙板和活动牙板所组成的螺丝成型牙板，借助这两个相对的牙板的相互碾压，从而将杆体外面成型加工出沟槽或螺纹。

一般螺丝在加工成型时，均需进行搓沟槽和搓螺牙这两道工序，然而在现有螺丝加工工序中，是将这两个工序分开进行的，即先在搓牙机上装设一个相应的牙板，如搓沟槽牙板，待螺丝搓完沟槽后，将搓沟槽牙板从搓牙机上卸下，再安装上搓牙牙板，继续进行搓牙操作，目前这种螺丝加工成型方式，工序繁琐，且需更换多个牙板进行螺牙或沟槽的加工，增加了螺丝加工成本，且操作不便。

技术实现要素：

为解决现有螺丝成型工序复杂且适用范围窄的缺陷，本发明提供一种可通过自行调整，结构简单的适用多规格螺丝成型模具。

本发明为解决上述问题采用如下的技术方案：

一种适用多规格螺丝成型模具，包括模具本体，每个所述模具本体还包括：

成型槽，纵向设于所述模具本体中心，所述成型槽内部设有均匀分布的纹路；

刻度板，设于所述模具本体一侧，与所述成型槽轴线方向平行；

调节旋块，设有外螺纹，螺纹连接于其中一个所述成型槽内部。

进一步的，所述调节旋块下表面中心连接有支撑轴，所述支撑轴底部伸出所述成型槽。

进一步的，所述支撑轴底部连接L型连接板，所述连接板顶部设有指针且与所述调节旋块上表面同高。

进一步的，所述调节旋块上表面为平面。

进一步的，所述调节旋块上表面为凹面。

本发明的有益效果在于：提供一种适用多规格螺丝成型模具，通过调节旋块的调节，成型槽内部空腔可以呈现不同的高度，可以作为不同规格的螺丝成型的模具，适用范围广，通过指针与刻度尺的配合，可以精确调节成型槽内部空腔的高度，提高螺丝成型的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种结构的示意图；

图2为本发明另一种结构的示意图。

图中，1.模具本体 2.成型槽 3.刻度板

4.调节旋块 5.支撑轴 6.连接板

7.指针

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“纵向”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，本发明提供一种适用多规格螺丝成型模具，包括上下两部分模具本体1，两部分模具本体1可以完全闭合，每个所述模具本体1还包括：

成型槽2，纵向设于所述模具本体1中心，所述成型槽2内部设有均匀分布的纹路；

刻度板3，设于所述模具本体1一侧，与所述成型槽2轴线方向平行；

调节旋块4，设有外螺纹，螺纹连接于其中一个所述成型槽2内部。

工作时，参照刻度板3表面的刻度显示，将调节旋块4旋至合适的位置，将上下两部分模具本体1闭合，施加压力后，成型槽2闭合形成成型空腔，调节旋块4固定于成型空腔内，成型槽内部空腔可以呈现不同的高度，可以作为不同规格的螺丝成型的模具。

需要指出的是，所述调节旋块4上表面为平面或凹面，可以作为加工平头螺丝或者尖头螺丝的模具，适用范围广。

在本发明的另外一些实施例，还可以针对适用多规格螺丝成型模具进行自由灵活的配置，以便能够充分发挥出本发明的技术优势。下面就对此进行举例性说明。

本发明还可以考虑，所述调节旋块4下表面中心连接有支撑轴5，所述支撑轴5底部伸出所述成型槽2，支撑轴5可以使调节旋块4固定的更加稳定。

本发明还可以考虑，所述支撑轴5底部连接L型连接板6，所述连接板6顶部设有指针7且与所述调节旋块4上表面同高，通过指针7与刻度尺3的配合，可以精确调节成型槽2内部空腔的高度，提高螺丝成型的精确性。

以上通过实施例对本发明的进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。