本发明涉及金属原料技术领域，涉及线切割钼丝，具体涉及到一种线切割钼丝的生产方法。
背景技术：
钼丝广泛用于电火花线切割机床用电极丝，可切割各种金属材料，硬质合金，磁性材料。钼丝以廉价、韧性好、强度高、导电性好、延伸率低等特点被做为快走丝和中走丝电火花线切割较为理想的电极材料。目前市面上线切割钼丝很少有纯钼大部分使用的为各种钼合金，各个厂家生产钼合金丝的方法各有不同，线切割钼丝产品质量或多或少地存在不耐磨、寿命短、易松丝、强度低，一致性差、加工合格率低等问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种工艺合理，使用方便的一种线切割钼丝的生产方法，它解决了上述的这些问题。
本发明所采用的技术方案如下：一种线切割钼丝的生产方法，钼丝由含有固溶金属元素、稀土氧化物的钼合金组成，其中所述固溶金属元素选自Ti、Zr、Co、W、Ni、Mg、Hf、Re中的至少一种或几种，其含量为0.005％～0.2％。
优选地，所述稀土氧化物选自La2O3、Y2O3、Ce2O3、Nd2O3中的至少一种或几种，其含量为0.05％～0.45％。
优选地，采用固一液掺杂的方式添加固溶金属元素和稀土氧化物；
1)在液体式含钛化合物，液体式含锆化合物，液体式含钴化合物，液体式含钨化合物，液体式含镍化合物，液体式含镁化合物，液体式含铪化合物，液体式含铼化合物中选择至少一种液体化合物添加到固体二氧化钼中；2)在液体式含镧化合物，液体式含钇化合物，液体式含铈化合物，液体式含钕化合物中，选择至少一种液体化合物添加到所述固体二氧化钼中，混合均匀后进行氢气还原，得到含有固溶金属元素和稀土氧化物的钼粉。
优选地，将钼粉通过等净压成型压制成钼坯条，再用中频炉进行烧结，将烧结好的钼坯条经过轧机轧成直径6～8mm左右的钼盘条，轧制温度为1200～1400℃。
优选地，将钼盘条用旋锤串打的方式加工至直径旋锤串打为5～7台旋锤机串联加工，旋锤温度为800～1200℃。
优选地，热拉丝至直径热拉加工温度为600～1000℃，热拉丝速度为8～30mm/min。
优选地，在旋锤和热拉丝阶段进行中间退火，退火温度900～1200℃。
优选地，冷拉丝至直径冷拉丝速度为50～200m/min。冷拉丝温度为室温，采用多模拉丝机冷拉，冷拉道次为3～8次。
本发明的有益效果包括：
本发明在钼中添加一些固溶金属元素，达到固溶强化的效果，可适当提高钼丝强度，改善钼丝加工性能。在钼中添加一些稀土氧化物达到细晶强化和弥散强化的效果，可细化晶粒、强化纤维组织、提高钼丝强度、耐高温性能和耐磨性。采用中间退火工艺可恢复塑性，降低内应力、降低加工难度，减少或消除裂纹的产生和扩展。采用热拉丝加工工艺可保持材料塑性，减少半成品加工时的硬化。采用成品多模冷拉丝工艺，可达到加工硬化、增加强度的效果。本生产方法制成的线切割钼丝，抗拉强度一般可达1900～2300mpa,可以满足线切割用户的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例一：在钼丝中添加0.05％Ti，0.05％Co，0.22％La2O3,
①将固体二氧化钼和液体式硝酸钛，液体式硝酸钴，液体式硝酸镧按规定比例进行固体掺杂，得到含有硝酸钛、硝酸钴、硝酸镧的二氧化钼混合物。
②将所述混合物通过氢气还原，得到含有钛、钴、氧化镧的钼粉。
③将钼粉压制→烧结→轧制→旋锤→热拉丝→退火→冷拉丝至直径0.18mm钼丝，钼丝抗拉强度为2215MPa,
实施例二、在钼中添加0.03％Ti,0.05％Re,0.25％Y2O3,0.1％Ce2O3
①将固体二氧化钼和液体式硝酸钛，液体式硝酸铼，液体式销酸钇，液体式硝酸铈进行固液掺杂，得到含有硝酸钛，硝酸铼、硝酸钇、硝酸铈的二氧化钼混合物。
②将上述混合物通过氢气还原，得到含有钛、铼、氧化钇、氧化铈的钼粉。
将钼粉压制→烧结→轧制→旋锤→热拉丝→退火→冷拉丝至直径0.18mm，钼丝抗拉强度为2108Mpa。
上述实施方式只是本发明的优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。