放电加工机的制作方法

本发明涉及放电加工机，特别是涉及具有用于放电加工的加工液的追加装置的放电加工机。

背景技术：

主要在进行金属加工的生产现场使用线放电加工机，伴随着技术的进步自动化得以提升。但是，即使在现在为了更换消耗品以及维护机械，也需要在一定时间由人来进行作业。如果成为自动进行这些作业，则能够夜间和假日不休息地运转机械，从而能够提升生产率。

所谓线放电加工机中的消耗品，列举出工具电极·过滤器·离子交换装置等，但是对于加工液来说由于蒸发或者向准备作业中的工件的附着而一点一点地减少，因此能够认为是消耗品。作为自动追加加工液的方法，考虑了如下结构：监视贮存槽的水位，如果液面降低则追加加工液。

例如，作为恒定保持加工液的液面的技术，已知有：使用浮球开关来检测加工液面，由此测定并调整加工液量的方法；如日本特开2006-281395号公报等所公开的技术那样，具有：在内部具备用于配置被加工物的工作台并贮存加工液的加工槽、将所述加工槽以及/或者所述工作台接地的单元、检测加工液面的电极、以及在该电极与接地的所述加工槽以及/或者所述工作台之间施加电压的电压施加装置，将所述电极和接地的所述加工槽以及/或者所述工作台之间的电压与预定的阈值进行比较来判定加工液面处于预定的高度状态，由此将液面控制为恒定的高度。

通过将上述的使用了浮球开关等的加工液面的调整方法用于监视贮存槽内的加工液量的推移，能够控制贮存槽内的加工液的液面高度。但是，只通过这样的技术无法判断具有多个贮存槽的线放电加工机的整体的加工液量。例如，即使只监视在贮存槽中贮存的加工液的液面，有时在追加了消耗的加工液之后在加工槽内贮存的加工液回流从而导致加工液溢出。此外，存在当在加工过程中追加了加工液时，加工液的水质大幅变化从而对加工精度造成影响的情况。只通过上述的现有技术无法应对这些课题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于提供一种具有加工液追加单元的放电加工机，所述加工液追加单元能够以加工液不从贮存槽溢出，此外，即使在加工过程中对加工的影响小的方式来追加加工液。

本发明的放电加工机使被加工物浸泡在加工液中，在由电极和所述被加工物构成的加工间隙施加电压来产生放电，从而对所述被加工物进行去除加工，所述放电加工机具有：加工槽，其贮存用于浸泡所述被加工物来对该被加工物进行放电加工的加工液；贮存部，其为了向该加工槽供给加工液以及从加工槽回收加工液而贮存加工液；加工槽非贮存检测单元，其检测在所述加工槽中没有贮存加工液；可追加量确定单元，其在所述加工槽非贮存检测单元检测出在所述加工槽中没有贮存加工液时，确定在所述贮存部中贮存的加工液量，根据所述贮存部的容积和所确定的在所述贮存部中贮存的加工液量，确定可追加的加工液量即可追加量；以及加工液追加单元，其追加所述可追加量以下的加工液。

可以使所述加工液追加单元只在预定的加工液追加允许期间追加加工液。

可以使所述放电加工机还具有可追加量存储单元，其存储通过所述可追加量确定单元获得的可追加量，所述加工液追加单元追加所述可追加量存储单元中存储的可追加量以下的加工液。

可以使所述加工液追加单元追加加工液，以使加工液的水质变化在预定值以下。

通过本发明，能够不从贮存槽溢出加工液地追加消耗的加工液，并且即使是加工过程中也能够将针对加工的影响尽可能地抑制得小，能够在维持了高精度加工的状态下持续进行无人运转。

附图说明

通过参照附图对以下的实施例进行说明，本发明的上述以及其它的目的以及特征将会变得明确。在这些附图中：

图1是本发明的实施方式的放电加工机的概要结构图。

图2是本发明的第一实施方式的加工液供给处理的流程图。

图3是本发明的第二实施方式的加工液供给处理的流程图。

图4是本发明的第三实施方式的加工液供给处理的流程图。

图5是本发明的其他实施方式的放电加工机的概要结构图。

图6是本发明的其他实施方式的加工液供给处理的流程图。

具体实施方式

以下，与附图一起对本发明的实施方式进行说明。

在本发明中，当在贮存槽中从加工槽回收了加工液的定时确定加工液的可追加量，以该确定的可追加量来追加加工液。关于加工液，考虑追加加工液造成的加工液的液体品质的变化，在能够抑制对加工造成的影响的期间来追加加工液，或者对一次追加的加工液的液量进行控制。通过设置这样的结构，抑制追加加工液造成的加工液从贮存槽溢出以及对加工的影响。

图1是本发明的一实施方式的放电加工机的概要结构图。本实施方式的放电加工机具有：加工槽1，其为了一边使工件浸泡在加工液中一边对工件进行放电加工而贮存加工液；以及贮存部2，其用于进行向加工槽1供给加工液和从加工槽1回收加工液。关于贮存部2，存在由一个贮存槽构成的情况，但是例如也存在由污水槽和清水槽等多个贮存槽构成的情况，在本实施方式中为了简化说明对这些贮存槽进行归纳作为一个贮存部2进行说明，其中，上述污水槽用于贮存从加工槽1回收的被污染的加工液，上述清水槽用于贮存使该污水槽中贮存的被污染的加工液通过过滤器等而净化后的加工液。另外，在图1中虚线表示进行信号等的交换的控制线。此外，在图1中省略了用于从贮存部2向加工槽1供给加工液的供给路径。

在加工槽1中安装有加工槽非贮存检测装置3，能够通过该加工槽非贮存检测装置3来检测加工液从加工槽1内流失。加工槽非贮存检测装置3例如使用水位传感器或浮球开关等来检测加工槽1内的加工液成为底面附近的预定水位以下，由此，能够检测加工液从加工槽1内流失。

在本实施方式的放电加工机中，在不进行恒定时间放电加工的定时，未图示的控制装置对阀7进行控制，由此，从加工槽1经由加工液回收路径9向贮存部2进行加工液的回收。当通过加工槽非贮存检测装置3检测出加工液从加工槽1内流失时，通过可追加量确定装置4来确定加工液的可追加量。在可追加量确定装置4中，与加工槽非贮存检测装置3同样地，能够使用水位传感器或浮球开关等，例如使用水位传感器来测定液面的高度，然后将液面的高度乘以贮存部2的截面面积从而计算出贮存部2内的加工液的体积，或者使用浮球开关来检测是预定的液面高度以下由此检测出贮存部2内的加工液的体积为一定值以下，由此，能够确定对贮存部2的可追加量。

更具体来说，在使用水位传感器等能够计算出具体的加工液的体积时，能够将“贮存部2的体积”减去“贮存部2内的加工液的体积”而得的值设为可追加量，此外，在使用浮球开关等检测出贮存部2内的加工液低于预先决定的预定体积时，将“贮存部2的体积”减去“预先决定的预定体积”而得的值设为可追加量即可。在贮存部2由多个贮存槽构成时，设置用于确定在各个贮存槽中贮存的加工液量的水位传感器或浮球开关等即可。

然后，通过操作阀8，从加工液追加装置5经由加工液供给路径10在贮存部2中追加上述确定的可追加量的加工液。如果使用该方法来追加加工液，则加工液不会从贮存部2溢出。另外，可以由加工液追加装置5根据来自加工槽非贮存检测部3、可追加量确定装置4的控制信号来进行阀8的开闭控制，也可以由未图示的控制装置来进行阀8的开闭控制。

图2表示在加工液追加装置5内进行的控制的流程图。

[步骤SA01]通过加工槽非贮存检测装置3来判定加工槽1内是否不存在加工液。在确认为不存在加工液时向步骤SA02前进，在留存有加工液时重复进行该判定。

[步骤SA02]通过可追加量确定装置4来计算贮存部2内的加工液的体积量。

[步骤SA03]根据由可追加量确定装置4确定的贮存部2内的加工液的体积量来计算可追加量。

[步骤SA04]通过在一定期间重复进行步骤SA02、步骤SA03来计算可追加量的值，判定计算出的可追加量的值是否变化大。在变化大时，贮存部2内的加工液摇晃，无法确定正确的可追加量，因此不追加加工液而返回到步骤SA01，在没有大的变化时，向步骤SA05前进。

[步骤SA05]操作阀8，按可追加量来进行加工液的追加。

图3是在本实施方式的放电加工机中，在设置了追加许可期间时在加工液追加装置5内进行的控制的流程图。在追加许可期间，设定在加工刚停止后或工件的准备时间等那样不立即进行下一个加工的期间。放电加工机一般使工件浸泡在加工液中来进行加工，因此，当在加工过程中水质大幅变化时放电现象产生变化，可能导致加工结果的恶化。通过设置这样的期间，将加工液的追加限定在加工液追加许可期间，由此能够抑制加工液的追加造成的加工液水质的变化对于加工造成的影响。

[步骤SB01]通过加工槽非贮存检测装置3来判定加工槽1内是否不存在加工液。在确认为不存在加工液时向步骤SB02前进，在留存有加工液时重复进行该判定。

[步骤SB02]通过可追加量确定装置4来计算贮存部2内的加工液的体积量。

[步骤SB03]根据可追加量确定装置4确定的贮存部2内的加工液的体积量来计算可追加量。

[步骤SB04]通过在一定期间重复进行步骤SB02、步骤SB03来进行可追加量的值的计算，判定计算出的可追加量的值是否未进行大的变化。在没有大的变化时，向步骤SB05前进，变化大时，贮存部2内的加工液摇晃，无法确定正确的可追加量，因此不进行加工液的追加而返回到步骤SB01。

[步骤SB05]判定当前是否在追加许可期间内。预先设定为在追加许可期间向未图示的控制装置输出信号等，根据该信号等来判定是否在追加许可期间内。当在追加许可期间内时向步骤SB06前进，当在追加许可期间外时不进行加工液的追加而返回到步骤SB01。

[步骤SB06]操作阀8，按照可追加量来进行加工液的追加。

此外，在本实施方式的放电加工机中设置可追加量存储装置6，使该可追加量存储装置6存储可追加量确定装置4所确定的可追加量，由此还能够在加工槽非贮存检测装置3进行加工槽非贮存检测的期间以外进行加工液的追加。由于加工液基本上是不断减少，因此即使在任意一个定时追加在某个时间点存储在可追加量存储装置6的追加量，加工液也不会从贮存部2溢出。但是，当在加工过程中水质大幅变化时放电现象产生变化，可能导致加工结果的恶化，因此，与在图3的流程中说明的内容相同地，在追加许可期间追加加工液等，追加加工液以使水质的变化对于加工结果造成的影响变小。

图4是在本实施方式的放电加工机中，在设置了可追加量存储装置6时在加工液追加装置5内进行的控制的流程图。

[步骤SC01]通过加工槽非贮存检测装置3来判定加工槽1内是否不存在加工液。在确认为不存在加工液时向步骤SC02前进，在留存有加工液时重复进行该判定。

[步骤SC02]通过可追加量确定装置4来计算贮存部2内的加工液的体积量。

[步骤SC03]根据由可追加量确定装置4确定的贮存部2内的加工液的体积量来计算可追加量。

[步骤SC04]通过在一定期间重复进行步骤SC02、步骤SC03来进行可追加量的值的计算，判定计算出的可追加量的值是否未进行大的变化。在没有大的变化时，向步骤SC05前进，变化大时，贮存部2内的加工液摇晃，无法确定正确的可追加量，因此返回到步骤SC01。

[步骤SC05]将在步骤SC04确定的可追加量存储在可追加量存储装置6中。

[步骤SC06]判定当前是否在追加许可期间内。预先设定为在追加许可期间向未图示的控制装置输出信号等，根据该信号等来判定是否在追加许可期间内。当在追加许可期间内时向步骤SC07前进，当在追加许可期间外时重复进行该判定。

[步骤SC07]操作阀8，按照可追加量来进行加工液的追加。

在图4的流程图中，可以设为在供给可追加量存储装置6中存储的可追加量的加工液之前，重复进行步骤SC06、步骤SC07的追加许可期间内判定以及加工液的追加处理。即，可以设为当在供给加工液的过程中成为追加许可期间外时，将到此为止所供给的加工液的量暂时进行了存储后暂时中断加工液的供给，在再次成为追加许可期间的时间点再次开始加工液的追加。此外，还考虑了如下方法：预先在加工液追加装置5中存储当时将水质的变化抑制为一定值以下的追加加工液的流速，以该值以下的流速来进行加工液的追加。通过使用该方法即使在加工过程中也能够将对加工的影响抑制得尽可能小。

作为除此以外的变形例，还考虑了如下方法：如图5所示，另外设置用于检测水质的传感器11等，一边监视由该传感器11检测出的加工液的水质，一边进行加工液的追加。例如，考虑如下方法：通过传感器11来监视加工液的水温和比电阻这样的对放电加工造成影响的主要原因的变化，如果变化量达到了一定值以上则中断加工液的追加。进一步说，还考虑如下内容：考虑到传感器能够检测的水质的变化的延迟，根据每单位时间的水质的变化量预先中断加工液的追加。

图6是在本实施方式的放电加工机中，在通过传感器11检测水质的变化时在加工液追加装置5内进行的控制的流程图。

[步骤SD01]通过加工槽非贮存检测装置3来判定加工槽1内是否不存在加工液。在确认为不存在加工液时向步骤SD02前进，在留存有加工液时重复进行该判定。

[步骤SD02]通过可追加量确定装置4来计算贮存部2内的加工液的体积量。

[步骤SD03]根据由可追加量确定装置4确定的贮存部2内的加工液的体积量来计算可追加量。

[步骤SD04]通过在一定期间重复进行步骤SD02、步骤SD03来进行可追加量的值的计算，判定计算出的可追加量的值是否未进行大的变化。在没有大的变化时，向步骤SD05前进，变化大时，贮存部2内的加工液摇晃，无法确定正确的可追加量，因此返回到步骤SD01。

[步骤SD05]在存储了由传感器11检测出的水质的信息后，操作阀8来开始追加加工液。

[步骤SD06]判定到目前为止所追加的加工液的量是否不足可追加量。在不足可追加量时向步骤SD07前进，在为可追加量以上时结束加工液的追加。

[步骤SD07]将在步骤SD05存储的水质的信息与从传感器11检测的水质的信息进行比较来求出水质的变化量，判定水质的变化量是否在预先设定的某个预定范围内。在水质的变化量在预定的范围内时返回步骤SD06，在水质的变化量超过预定的范围时(或者，预计会超过时)暂时中断加工液的追加。在中断后，在加工液的水质有某种程度恢复的(稳定的)时间点再次开始加工液的追加即可。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明不限于上述的实施方式的例子，通过施加适当的变更，能够以其他的方式来实施。