一种三角亮饰条的成型工艺的制作方法

本发明属于汽车配件技术领域，涉及汽车外观装饰件，尤其涉及一种三角亮饰条的成型工艺。

背景技术：

本公司在承接福特CD539车型的三角亮饰条项目时，该项目此前已有供应商开发过，该项目的难点在于该三角亮饰条在成型时，其C角处难以避免发白甚至破裂的现象。在开发该三角亮饰条的过程中，该公司的研发人员也尝试了使用一次成型到位的方法，但并没有成功，该方法虽可使产品一次性成型而满足设计尺寸要求，但其C角处容易破裂的现象仍然难以避免，基于此，本公司工程技术部门及模具中心的研发人员进行了共同商讨，并针对该三角亮饰条提出了新的成型工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种三角亮饰条的成型工艺，以有效克服该三角亮饰条在成型时其C角处发白甚至破裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种三角亮饰条的成型工艺，它通过修改料片尺寸、制作下料模具、下料、成型、切除余料、打磨毛刺六道工序完成零件的制作。

上述三角亮饰条的成型工艺，其具体步骤如下：

1)修改料片尺寸，原有料片由端部相交的第一边和第二边构成，所述第一边与第二边于其延伸方向呈锐角，并于其相交处形成C角；在原有料片设计图的C角处加料，得到下料料片设计图；

2)制作下料模具，以前述下料料片设计图为基础设计并制作下料模具；

3)下料，以436不锈钢为原料并经前述下料模具得到下料料片；

4)成型，前述下料料片经成型模具得到成型料片；

5)切除余料，使用切断模具切除成型料片C角处多余的边料，得到半成品；

6)打磨毛刺，用打磨机和毛刺刮刀去除半成品上的毛刺，得到成品。

进一步地，原有料片的厚度为0.5mm，其C角处的成型高度大于9mm。

本发明提出的三角亮饰条的成型工艺具有以下优点：本发明可以有效解决此类型的三角亮饰条在成型过程中于其C角处容易产生发白和破裂的问题，进而提高产品的合格率、降低产品的制作成本。

附图说明

图1为本发明中原有料片的结构示意图。

图2为本发明中下料料片的结构示意图。

图3为本发明中成型料片的结构示意图。

图4为本发明中成品的结构示意图。

图5为图4的翻转后的示意图。

图中：1-C角；2-第一边；3-第二边，4-加强边。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

请参阅图1至图5，本发明公开了一种三角亮饰条的成型工艺，它通过修改料片尺寸、制作下料模具、下料、成型、切除余料、打磨毛刺六道工序完成零件的制作。

上述三角亮饰条的成型工艺的具体步骤如下：

1)修改料片尺寸，通过软件打开产品的3D设计图，可以看到原有料片是由端部相交的第一边2和第二边3构成，所述第一边2与第二边3于其延伸方向呈锐角，并于其相交处形成C角；由于原有料片在成型过程中，其C角1处容易开裂，故，我们在原有料片的C角1处加料，即在原有料片设计图的基础上修改C角处的尺寸并于该C角1处形成加强边4，进而得到下料料片设计图；

2)制作下料模具，以前述下料料片设计图为基础设计并制作下料模具；在开发初期可使用激光切割的方法制作料片并试模，从而便于调节料片尺寸，以此得到最合适的料片尺寸；

3)下料，以436不锈钢为原料并经前述下料模具得到下料料片；

4)成型，前述下料料片经成型模具得到成型料片；

5)切除余料，使用切断模具切除成型料片C角处多余的边料，得到半成品；

6)打磨毛刺，用打磨机和毛刺刮刀去除半成品上的毛刺，得到成品。由于成型料片的型面与切断模具的刀口并不是90度，所以在成型料片的切断位置会产生较大的毛刺，通常毛刺高度超过0.5mm，故，可以先使用打磨机初步打磨，再用毛刺刮刀去除余下毛刺。

进一步地，原有料片的厚度为0.5mm，其C角处的成型高度大于9mm。

通过上述成型工艺，可以有效解决此类型的三角亮饰条在成型过程中于其C角处容易产生发白和破裂的问题。

上面对本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中；在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。