本实用新型属于镁合金板材制备领域，特别涉及一种镁合金板材压痕、压平多功能模具。
背景技术：
如何提高镁合金板材室温成形性能是目前镁合金研究领域的亟待解决的关键技术问题之一，而提高镁合金板材室温成形性能的方法之一就是通过激烈塑性变形来产生更多的孪晶组织，孪晶变形对室温和低温塑性成形性能有重要贡献，主要原因是孪晶变形能够改变晶粒取向，有助于启动非基面滑移系，提高塑性变形能力。本实用新型提出的压痕—压平复合形变方法，就是使镁合金板材产生激烈的压缩应变与拉伸应变的交替变化，从而可以有效改善镁合金板材的孪晶组织及织构分布，可以有效改善镁合金板材的成形性能及力学性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，提供一种镁合金板材压痕、压平多功能模具。使镁合金板材发生压缩形变与拉伸形变的交替作用，形成孪晶组织，并发生发生动态再结晶，细化镁合金板材晶粒，弱化镁合金板材织构，以提高镁合金板材性能。
采用的技术方案:
一种镁合金板材压痕、压平多功能模具，包括上模和下模，其特征在于：
上模，包括上模板、上压平模具和上压痕模具，上压平模具的挤压面为长方形，上压平模具通过螺钉固设在上模板的下端面的左部，上压痕模具通过螺钉固设在上模板的下端面的右部，上压痕模具的挤压面为波浪形。上压平模具和上压痕模具上分别开设有加热孔。
下模，包括下模板、下压平模具和下压痕模具，下模板、下压平模具和下压痕模具的结构分别和上模板、上压平模具和上压痕模具的结构完全相同。下压平模具通过螺钉固设在下模板的上端面的左部，上压平模具和下压平模具对称设置，下压痕模具通过螺钉固设在下模板的上端面的右部。下压痕模具和上压痕模具对称设置。
工作原理： (1) 将电加热棒放入模具加热孔中把模具工作部分压痕模具、压平模具加热到一定温度并且保温一定时间；(2) 把AZ31镁合金板材在加热炉中加热至预定形变温度，并且保温一定时间；(3) 取出镁合金板材在模具上进行压痕形变；(4) 然后对压痕形变的镁合金材料进行压平形变，恢复镁合金板材的平整度；(5)重复以上操作，可以实现多个形变道次的复合形变过程。根据需要，可以在不同形变温度下进行多个形变道次的复合形变过程。
镁合金板材经过压痕形变（称为一次形变）可以产生激烈切向形变, 能够加剧镁合金材料压缩形变区域的动态再结晶发生, 可以产生更多的孪晶组织、更多的滑移系, 有利于细化晶粒和弱化基面织构, 明显提高镁合金板材成形性能。经过一次形变后的镁合金板材, 在拉伸形变区的动态再结晶发生很少。再经过压平形变（称为二次形变）, 可以使一次形变过程中的拉伸形变区域产生压缩形变, 弥补了在一次形变过程中的动态再结晶发生的不均匀性。经过两次形变（称为复合形变）可以改善镁合金材料动态再结晶发生的均匀性, 实现细化晶粒和弱化基面织构, 提高镁合金板材成形性能和力学性能。
其优点在于：压痕—压平复合形变装置可以实现镁合金板材压痕—压平复合形变，使镁合金板材发生压缩形变与拉伸形变的交替作用，形成孪晶组织，并发生发生动态再结晶，细化镁合金板材晶粒，弱化镁合金板材织构，以提高镁合金板材性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种镁合金板材压痕、压平多功能模具，包括上模和下模，其特征在于：
上模，包括上模板1、上压平模具6和上压痕模具2，上压平模具6的挤压面为长方形，上压平模具6通过螺钉固设在上模板1的下端面的左部，上压痕模具2通过螺钉固设在上模板1的下端面的右部，上压痕模具2的挤压面为波浪形。上压平模具6和上压痕模具2上分别开设有加热孔7。
下模，包括下模板4、下压平模具5和下压痕模具3，下模板4、下压平模具5和下压痕模具3的结构分别和上模板1、上压平模具6和上压痕模具2的结构完全相同。下压平模具5通过螺钉固设在下模板4的上端面的左部，上压平模具6和下压平模具5对称设置，下压痕模具3通过螺钉固设在下模板4的上端面的右部。下压痕模具3和上压痕模具2对称设置。