一种边框压力机用高精度整体模具的制作方法

本实用新型涉及高精度模具技术领域，具体为一种边框压力机用高精度整体模具。

背景技术：

在一些较小的边框生产车间，采用的压力机常常是人工送料，针对不同尺寸配套的模具进行冲孔以及成型等不同的冷冲压件，这类设备相对结构简单，成本低廉，能够减少小型工厂的生产成本压力。

但是这类设备配合精度基本不能够满足正常的成品质量，大大降低了生产的成品率，且在冲压过程中，容易造成冲头折断，致使模具不能正常实用，且也容易造成材料损坏的情况，导致材料在生产完成后出现伤痕和折损的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种边框压力机用高精度整体模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种边框压力机用高精度整体模具，包括支撑台，所述支撑台的两端上表面固定连接有底座，所述底座的上表面后端固定连接有冲床，所述冲床的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有冲床滑块，所述冲床滑块活动连接冲床，所述冲床滑块的内部固定套接有冲头，所述冲头的外表面固定套接有压块，所述冲头的下端表面活动套接有第一弹片，所述第一弹片的上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接压块的下表面，所述压块的下表面焊接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的表面套接有第二弹簧，所述第一伸缩柱的下端套接有第二弹片，所述第二弹片的上端固定连接第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接压块的下表面，所述第二弹片的内侧焊接有固定框，所述底座的上表面前端固定连接有承重座，所述承重座的内部设有伸缩槽，所述承重座的中间设有凹槽，所述承重座的两侧焊接有第一固定块，所述第一固定块的内部固定套接有第二伸缩柱，所述压块的两侧焊接有伸缩套，所述伸缩套的内部滑动套接第二伸缩柱，所述支撑台的上表面中间位置通过支架固定连接有第二固定块，所述第二固定块的上表面前后两端均焊接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的内部设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮的另一端表面粘黏有防护垫。

优选的，所述第一伸缩柱的数量和伸缩槽的数量均分别为四个，且位置相对应以及尺寸相匹配。

优选的，所述冲头的位置与凹槽的位置相对应。

优选的，所述冲头的外径不大于凹槽的宽度，凹槽的宽度不大于第一弹片的外径。

优选的，所述第二固定块的位置与凹槽的位置相对应，且第二固定块的高度不高于凹槽的槽底。

优选的，所述第一夹板和第二夹板之间的距离与凹槽的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该边框压力机用高精度整体模具，能够提高冲压时的精度，同时在冲压时具有缓冲的效果，能够防止冲压力度过大导致冲头折断或者材料受损的情况发生，同时能够对冲压的材料进行辅助的固定，保证在冲压工作时，材料不会晃动，双重保护冲压的精度，凹槽能够固定住配套的冲压材料，第二弹簧能够保证压块在下压时，起到第一层缓冲作用，防止压块下压速度过快而导致冲头瞬间接触材料发生折断的情况，第一弹簧能够在冲压时，防止冲头进入材料时力度过大导致材料发生折损的情况，第二伸缩柱配合伸缩套能够固定压块的位置，且能够平行的上下移动，使得位置不会发生偏移，能够提高冲压的精度，两个夹板能够固定住材料的中间部位，通过螺纹旋钮对材料进行固定，防止在材料在冲压时产生晃动的情况，固定框能够防止材料高度超过凹槽的高度而出现第二弹簧无法保护冲头的情况。

附图说明

图1为本实用新型的冲床正视面结构示意图；

图2为本实用新型的冲床左视面结构示意图；

图3为本实用新型的压块地面示意图；

图4为本实用新型的承重座俯视示意图；

图5为本实用新型的整体结构示意图；

图6为本实用新型的两个夹板结构示意图。

图中：1冲床、2冲床滑块、3冲头、4压块、5第一弹簧、6第一弹片、7第二弹簧、8第一伸缩柱、9第二弹片、10承重座、11第一固定块、12凹槽、13固定框、14第二伸缩柱、15伸缩套、16伸缩槽、17滑槽、18底座、19第一夹板、20螺纹旋钮、21第二固定块、22支撑台、23螺纹孔、24防护垫、25第二夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种边框压力机用高精度整体模具，包括支撑台22，支撑台22的两端上表面固定连接有底座18，底座18的上表面后端固定连接有冲床1，冲床1的内部设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有冲床滑块2，冲床滑块2活动连接冲床1，冲床滑块2的内部固定套接有冲头3，冲头3的位置与凹槽12的位置相对应，保证能够正常的冲压材料，冲头3的外表面固定套接有压块4，冲头3的下端表面活动套接有第一弹片6，第一弹片6的上端固定连接有第一弹簧5，能够具有缓冲的作用，能够在冲压时，保护材料，第一弹簧5的上端固定连接压块4的下表面，压块4的下表面焊接有第一伸缩柱8，第一伸缩柱8的数量和伸缩槽16的数量均分别为四个，能够有缓冲的作用，能够保护冲头在冲压时不会发生折损的情况，且位置相对应以及尺寸相匹配，第一伸缩柱8的表面套接有第二弹簧7，第一伸缩柱8的下端套接有第二弹片9，第二弹片9的上端固定连接第二弹簧7，第二弹簧7的上端固定连接压块4的下表面，第二弹片9的内侧焊接有固定框13，底座18的上表面前端固定连接有承重座10，所述承重座10的内部设有伸缩槽16，所述承重座10的中间设有凹槽12，冲头3的外径不大于凹槽12的宽度，凹槽12的宽度不大于第一弹片6的外径，能够保证一个正常的对接，承重座10的两侧焊接有第一固定块11，第一固定块11的内部固定套接有第二伸缩柱14，压块4的两侧焊接有伸缩套15，伸缩套15的内部滑动套接第二伸缩柱14，支撑台22的上表面中间位置通过支架固定连接有第二固定块21，第二固定块21的位置与凹槽12的位置相对应，保证能够精准的夹住材料的中间位置，使其不发生晃动，且第二固定块21的高度不高于凹槽12的槽底，第二固定块21的上表面前后两端均焊接有第一夹板19和第二夹板25，第一夹板19和第二夹板25之间的距离与凹槽12的宽度相等，提高冲压的进度，第一夹板19的内部设有螺纹孔23，螺纹孔23的内部螺纹连接有螺纹旋钮20，螺纹旋钮20的另一端表面粘黏有防护垫24，防止固定时使得材料受损。

本实用新型在具体实施时：当需要材料冲压成型时，将冲床1接通电源后，使得冲床1能够内部机械控制，使得冲床滑块2能够在滑槽17内部上下滑动进行冲压工作，当冲床滑块2下压时，能够带动冲头3向下移动，冲头3向下移动时，带动压块4向下移动，将材料放置于凹槽12内，同时材料也会紧贴于第一夹板19和第二夹板25的内侧，通过螺纹旋钮20在螺纹孔23内转动，使得防护垫24能够挤压固定住材料，防止材料在冲压时出现晃动的情况，当材料的高度不大于凹槽12的深度时，第一伸缩柱8能够顺利的进入伸缩槽16内，同时第二弹片9挤压第二弹簧7，使得压块4下降能够得到缓冲，保证冲头3不会由于下压力度过大出现折断的情况，当冲头3进行冲压进入材料的内部时，第一弹片6能够挤压第一弹簧5，使得冲头3进入材料能够就具有一个缓冲性，保证材料不会出现损耗的情况，同时压块4侧面的伸缩套15能够在第二伸缩柱14内进行上下移动，保证压块4的位置不会发生偏移，当材料的高度高于凹槽12的深度时，为了保证第二弹簧7能够起到缓冲作用，固定框13能够带动第二弹片9对第二弹簧7进行挤压，从而达到保护冲头3的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。