本发明涉及一种模具钢的锻造加热方法，具体为一种大锭型冷作模具钢的锻造加热方法，属于材料加工应用技术领域。
背景技术：
模具是工业发展的基础，是工业化实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的成型工具。模具钢根据其用途和工作条件可以分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢，冷作模具钢主要用于在冷状态下进行工件压制、冷拉、冲压成型等的模具。
高合金冷作模具钢是高精度高寿命冷作模具的首选材料，主要为Cr12型冷作模具钢，该系列冷作模具钢是高碳高铬模具钢，这类模具钢都具有高的硬度、强度和耐磨性，但是由于含碳量较高，因此造成其共晶碳化物不均匀性严重，导致加热过程中，使热应力集中，从而严重影响其锻造塑性。
对比专利，申请号：200810140203.5，一种制作冷作模具钢材料的工艺，虽然该发明使制备的冷作模具钢材料，具有良好的淬透性，回火稳定性，较高的耐磨性及良好的加工性，能提高工效，降低生产使用成本，减少或避免模具崩脆开裂，延长模具使用寿，但是并没有真正意义上的解决冷作模具钢内部含碳量高的问题，因此造成其共晶碳化物不均匀性严重，从而严重影响其锻造塑性。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大锭型冷作模具钢的锻造加热方法，通过本发明加热的大锭型冷作模具钢D2，使其生产的钢具有良好的锻造塑性。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种大锭型冷作模具钢的锻造加热方法，其方法具体包括以下步骤：
步骤A、制备6t锭的冷作模具钢D2；
步骤B、将步骤A制备好的冷作模具钢D2装入加热炉中，升温至500℃，保温2h；
步骤C、将步骤B加热炉内部的冷作模具钢D2取出，将冷作模具D2放入加热炉中，以100℃/h的速度加热至830℃，保温4h；
步骤D、将步骤C保温好的冷作模具D2以50℃/h的速度加热至1000℃，保温8h，然后使用LZ锻造法进行预锻造；
步骤E、再将步骤D保温好的冷作模具D2回炉，再以90℃/h的速度加热至1180～1220℃，保温8h，然后使用KD锻造法进行锻造。
优选的，步骤D中LZ锻造法进行预锻造具体过程如下：
1)、将加热炉取出的冷作模具D2使用上下平砧对6t锭冒口端压钳柄；
2)、将钳口放入墩粗口进行墩粗处理；
3)、将步骤2)中墩粗完成的冷作模具D2通过小型压机进行多次锻造中间段。
优选的，在墩粗过程中使用的压机压力为500T。
优选的，步骤E中的KD锻造法为：使用上、下宽V型砧对对冷作模具D2中间段实现三个方向的冲压，进行两镦两拔工艺锻造。
优选的，KD锻造过程中，采用1500T压机进行锻造。
优选的，KD锻造过程中，使用上、下宽V型砧对对冷作模具D2中间段实现三个方向的冲压，每次上砧的压下量为压下前高度的5-8％，每压完一趟，转动120°继续锻压。
优选的，制备6t锭的冷作模具钢D2按照以下元素含量制作，按照百分比计，C：0.8～1.05％、Mn：0.30～0.45％、Si：0.55～0.70％、Cr：8.0～8.5％、Mo：0.45～0.55％、V：0.30～0.45％、S≤0.02％和P≤0.030％，其余含量为Fe。
本发明的有益效果是：通过本发明加热之后的锻造的冷作模具D2共晶碳化物分布更加均匀,使其在锻造时热应力不会集中，从而提高锻造塑性及使用寿命久；通过本发明加热的大锭型冷作模具钢D2，具有优良的锻造塑性，较大的提高了合金材料锻造成材率，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种大锭型冷作模具钢的锻造加热方法，其方法具体包括以下步骤：
步骤A、按照质量百分比计，称量C：0.8％、Mn：0.30％、Si：0.55％、Cr：8.0％、Mo：0.45％、V：0.30％、S≤0.02％和P≤0.030％，其余含量为Fe，制备成6t锭的冷作模具钢D2；
步骤B、将步骤A制备好的冷作模具钢D2装入加热炉中，升温至500℃，保温2h；
步骤C、将步骤B加热炉内部的冷作模具钢D2取出，将冷作模具D2放入加热炉中，以100℃/h的速度加热至830℃，保温4h；
步骤D、将步骤C保温好的冷作模具D2以50℃/h的速度加热至1000℃，保温8h，然后用LZ锻造法进行预锻造；
其中，步骤D中LZ锻造法进行预锻造具体过程如下：
1)、将加热炉取出的冷作模具D2使用上下平砧对6t锭冒口端压钳柄；
2)、将钳口放入墩粗口进行墩粗处理；
3)、将步骤2)中墩粗完成的冷作模具D2通过压力为500T进行多次锻造中间段；
步骤E、再将步骤D保温好的冷作模具D2，回炉再以90℃/h的速度加热至1180～1220℃，保温8h，然后使用KD锻造法进行锻造；
其中，步骤E中的KD锻造法为：使用上、下宽V型砧对对冷作模具D2中间段实现三个方向的冲压，进行两镦两拔工艺锻造，KD锻造过程中，采用1500T压机进行锻造。
其中，KD锻造过程中，使用上、下宽V型砧对对冷作模具D2中间段实现三个方向的冲压，每次上砧的压下量为压下前高度的5-8％，每压完一趟，转动120°继续锻压。
实施例二：
一种大锭型冷作模具钢的锻造加热方法，其方法具体包括以下步骤：
步骤A、按照质量百分比计，称量C：1.05％、Mn：0.45％、Si：0.70％、Cr：8.5％、Mo：0.55％、V：0.45％、S≤0.02％和P≤0.030％，其余含量为Fe，制备成6t锭的冷作模具钢D2；
步骤B、将步骤A制备好的冷作模具钢D2装入加热炉中，升温至500℃，保温2h；
步骤C、将步骤B加热炉内部的冷作模具钢D2取出，将冷作模具D2放入加热炉中，以100℃/h的速度加热至830℃，保温4h；
步骤D、将步骤C保温好的冷作模具D2以50℃/h的速度加热至1000℃，保温8h，然后再使用LZ锻造法进行预锻造；
其中，步骤D中LZ锻造法进行预锻造具体过程如下：
1)、将加热炉取出的冷作模具D2使用上下平砧对6t锭冒口端压钳柄；
2)、将钳口放入墩粗口进行墩粗处理；
3)、将步骤2)中墩粗完成的冷作模具D2通过压力为500T进行多次锻造中间段；
步骤E、再将步骤D保温好的冷作模具D2，回炉再以90℃/h的速度加热至1180～1220℃，保温8h，然后使用KD锻造法进行锻造；
其中，步骤E中的KD锻造法为：使用上、下宽V型砧对对冷作模具D2中间段实现三个方向的冲压，进行两镦两拔工艺锻造，KD锻造过程中，采用1500T压机进行锻造。
其中，KD锻造过程中，使用上、下宽V型砧对对冷作模具D2中间段实现三个方向的冲压，每次上砧的压下量为压下前高度的5-8％，每压完一趟，转动120°继续锻压。
实施例一和实施例二通过锻造加热方法制作的冷作模具D2符合国家要求，产品使用寿命久，含碳量低，使其共晶碳化物更加均匀，使其在加热过程中，热应力集中，使其锻造塑性好；通过本发明加热的大锭型冷作模具钢D2，具有优良的锻造塑性，较大的提高了合金材料锻造成材率，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。