一种双工位铜管拉径设备的制作方法

本发明涉及一种铜管加工设备，尤其涉及一种双工位铜管拉径设备。

背景技术：

在制冷行业中节流装置大多采用毛细管，毛细管的内径基本上在3mm以下，普通的制冷管路件内径均大于毛细管的外径，在组装焊接过程中就需要使用一段过渡管用于连接毛细管及制冷管路件，过渡管的使用存在如下几个问题：

1、增加了两个焊点即增加了焊接成本。

2、增加了焊堵、焊瘤及噪音等质量风险。

如果能够设计一种铜管拉拔设备，将大口径的铜管拉拔形成具有一段小口径过渡区的铜管，这样可以减少另外单独使用过渡管的问题。为此，本发明提出了一种高效率的双工位拉径设备。

技术实现要素：

为了解决单独使用过渡管存在的问题，本发明提供了一种双工位铜管拉径设备，本设备可以将大口径制冷管路件通过拉拔形成具有一段小口径过渡区的管路件，解决了单独使用过渡管的问题。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种双工位铜管拉径设备，由机架及设在所述机架上的拉径机构及液压系统构成， 所述的拉径机构包括安装在所述支架两端的模板和隔板，在所述的模板和隔板之间设有圆柱滑轨，安装在所述圆柱滑轨上的是轴套，支撑架呈水平方向安装在两个轴套上，在所述支撑架中间位置设有固定夹模，第一气缸和第二气缸对称安装在所述支撑架的两端，与所述第一气缸的活塞杆相连的是第一夹模，与所述第二气缸的活塞杆相连的是第二夹模，拉径模安装在所述的模板上；所述的液压系统包括液压缸和控制系统，所述的液压缸与所述的支撑架相连，所述的控制系统用于控制液压缸及第一气缸和第二气缸的启停。

为进一步优化，在所述的模板两侧对称设有第一限位开关和第二限位开关。

为进一步优化，在所述的隔板两侧对称设有第三限位开关和第四限位开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过一组液压系统实现对两组铜管的同时拉拔，极大的提高了生产效率；本发明设备采用的机械结构及控制系统较简单，设备故障率极低，维修方便，生产的产品一致性好。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明右视结构示意图；

图5为本发明俯视结构示意图；

图6为本发明仰视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-6所示，一种双工位铜管拉径设备，由机架1及设在所述机架1上的拉径机构及液压系统构成， 所述的拉径机构包括安装在所述支架1两端的模板2和隔板3，在所述的模板2和隔板3之间设有圆柱滑轨4，安装在所述圆柱滑轨4上的是轴套5，支撑架6呈水平方向安装在两个轴套5上，在所述支撑架6中间位置设有固定夹模7，第一气缸8和第二气缸9对称安装在所述支撑架6的两端，与所述第一气缸8的活塞杆相连的是第一夹模10，与所述第二气缸9的活塞杆相连的是第二夹模11，拉径模17安装在所述的模板2上；所述的液压系统包括液压缸12和控制系统，所述的液压缸12与所述的支撑架6相连，所述的控制系统用于控制液压缸12及第一气缸8和第二气缸9的启停。

为进一步优化本设备，在所述的模板2两侧对称设有第一限位开关13和第二限位开关14。

为进一步优化本设备，在所述的隔板3两侧对称设有第三限位开关15和第四限位开关16。

使用时，依据待加工铜管的管径在固定夹模7、第一夹模10和第二夹模11上开出合适的槽口，再依据需要拉径的尺寸在拉径模17开出合适的缩口槽，按照拉径工艺的加工工艺，先将待加工铜管的一端缩口后插入拉径模17并到达固定夹模7的槽口内，此时通过控制系统启动第一气缸8和第二气缸9，与第一气缸8和第二气缸9分别相连的第一夹模10和第二夹模11，在固定夹模7的压合下固定住待加工铜管。此时启动液压缸12，液压缸12带动与之相连的支撑架6移动，设在支撑架6上的第一夹模10和第二夹模11与固定夹模7夹住待加工铜管通过拉径模17进行拉径，为保证设备的行程符合产品的加工需求，在所述的模板2两侧对称设有第一限位开关13和第二限位开关14，在所述的隔板3两侧对称设有第三限位开关15和第四限位开关16以控制液压缸12的移动行程。本发明通过一组液压系统实现对两组铜管的同时拉拔，极大的提高了生产效率；本发明设备采用的机械结构及控制系统较简单，设备故障率极低，维修方便，生产的产品一致性好。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。