双定位拉丝加工装置的制作方法

本发明属于钢丝拉丝设备技术领域，尤其涉及一种双定位拉丝加工装置。

背景技术：

金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把钢材生产厂家生产的线材或棒材等金属制品经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。拉丝机将粗的钢丝拉细或者将厚壁钢管拉成薄壁钢管的设备，广泛应用于金属加工行业。在外力作用下使较粗的钢条或钢筋强行通过模具，金属的横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸。拉丝的模具称为拉丝模，通常为圆盘形。拉丝工序中拉丝模容易受到磨损，现有技术中通过挡板对拉丝模进行夹紧，定位不精准，拉丝模与钢丝原材料的轴线不统一，拉丝模在加工中容易晃动，加重了拉丝模的磨损，缩短了拉丝模的使用寿命。

授权公告号CN 104259231 B的发明专利公开了一种拉丝模夹紧装置，该装置包括底座，底座上设有滑动槽；所述的底座上从前至后依次固设有带有出丝通孔的前挡板和第一入丝通孔的后挡板，且所述的后挡板上设有第一紧钉螺栓；所述的前挡板和后挡板左右两侧之间分别固设有导杆，所述的导杆上设有带第二入丝通孔的后压板，所述的后压板设置在所述的前挡板与后挡板之间，所述的后压板可沿所述的导杆滑动；所述的后压板和后挡板的底面分别设有滑动块且所述的滑动块设置在所述的滑动槽内；所述的底座上设有左固定板和右调整板，所述的右调整板上安装有第二紧钉螺栓；所述的前挡板、后压板、左固定板和右调整板围合的空间内安装有拉丝模，所述的拉丝模设置在所述的滑动槽上；所述的拉丝模的中间设有拉丝孔，所述的拉丝模分别与所述的左固定板和右调整板连接；该装置能够完全限制拉丝模自由度，且结构简单、安全可靠、易于制造，但是由于该装置的整个拉丝过程是在密闭的拉丝模中进行，拉丝过程产生的热量无法发散出去，导致从拉丝机拉出的钢丝表面温度很高，容易烫伤人体，且钢丝在该装置拉丝模中拉丝的过程中没有对钢丝进行润滑和冷却，导致从拉丝模拉出的钢丝容易被氧化。

技术实现要素：

本发明为了解决在密闭拉丝模中拉丝后的钢丝没有进行润滑和冷却，使得拉丝模拉出的钢丝容易被氧化的问题，提供一种双定位拉丝加工装置。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种双定位拉丝加工装置，包括底座和拉丝模，拉丝模固定安装在底座上，拉丝模为上端开口的长方体，拉丝模的左侧和右侧均设有压紧柱，压紧柱的中心设有定位槽，定位槽中间开设有通孔，拉丝模内部安装有一块与拉丝模端部平行的隔板，隔板将拉丝模分为左方区域和右方区域，且左方区域大于右方区域，隔板的下方开设有贯通左方区域和右方区域的通槽，隔板与拉丝模右侧端部之间横向固定安装有两根螺杆，螺杆上固定安装有向左倾斜的旋转叶片。

本基础方案的原理在于：拉丝模是用来将直径比较大的钢丝拉制成直径比较小且均匀的钢丝，压紧柱上的定位槽是用来穿过钢丝且对穿过定位槽的钢丝起到定位的作用，定位槽中间的通孔是用来穿进和穿出钢丝，穿进端的通孔直径大于穿出端通孔的直径，这样使得钢丝从穿出端通孔穿出时直径变小；隔板将拉丝模分为左方区域和右方区域，且左方区域大于右方区域，可以使得钢丝在左方区域有更大的空间进行润滑和冷却，使得钢丝的冷却效果更好；隔板与拉丝模右侧端部之间安装上下两组带有向左倾斜旋转叶片的螺杆，当拉丝模中放置有拉丝粉时，螺杆带动旋转叶片转动，旋转叶片将右方区域的拉丝粉搅动起来，随着旋转叶片的转动，拉丝粉在螺杆离心力的作用下不断向外运动，由于旋转叶片向左倾斜，拉丝粉在旋转叶片切线方向力的作用下传送到拉丝模的左方区域，不断传入左方区域的拉丝粉可以对拉丝后的钢丝起到润滑的作用，此外拉丝粉是不断散落到左方区域，拉丝粉与空气的接触面积增大，使得拉丝粉的温度逐渐降低，且由于拉丝粉不断散落在钢丝上，不会对钢丝形成致密层，使得钢丝与空气的接触面积增大，拉丝后的钢丝散热效果更好。

本基础方案的有益效果在于：1、本装置通过在拉丝模的右方区域设置带旋转叶片的螺杆，可以实现对右方区域拉丝粉的不断搅动，且螺杆上的旋转叶片向左倾斜，旋转叶片的转动可以将右方区域中的拉丝粉不断传送到左方区域，对左方区域中的钢丝不断润滑；由于拉丝粉逐渐传送到左方区域，不会对钢丝形成致密层，钢丝的散热效果比传统钢丝埋在拉丝粉中的散热效果好；2、隔板下面的通槽，可以将左方区域的拉丝粉不断传递到右方区域，实现了拉丝粉的不断传递；3、通过在拉丝模的左侧和右侧均设置定位装置，使得拉丝模中的拉丝过程中钢丝不会变弯曲，修正了钢丝的直径，使其满足生产要求；与现有技术相比，该装置实现了拉丝粉从右方区域向左方区域的不断传动，拉丝粉处于流动状态，且不断对左侧的钢丝进行润滑和降温，没有对钢丝形成致密层，解决了在密闭拉丝模中拉丝后的钢丝没有进行润滑和冷却，使得拉丝模拉出的钢丝容易被氧化的问题。

方案二：此为基础方案的优选，压紧柱远离拉丝模的一侧安装有两根将钢丝夹紧的导向滚轴。有益效果：通过拉丝模两侧的两对导向滚轴可以将钢丝进丝端的钢丝初步夹紧，实现对钢丝的初步定位，对出丝端的钢丝夹紧，可以实现将拉制好的钢丝再次定位，使得拉丝模拉出的钢丝更加均匀，方便钢丝的缠绕。

方案三：此为方案二的优选，压紧柱上方开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓。有益效果：通过转动压紧柱上螺纹孔内的螺栓，可以将压紧柱中穿过的钢丝预压紧，防止钢丝左右晃动。

方案四：此为方案三的优选，拉丝模的底部呈左高右低的倾斜状。有益效果：拉丝模呈左高右低设置可以方便左方区域中的拉丝粉在螺杆和旋转叶片的旋转作用下将左方区域的拉丝粉不断导入右方区域，方便拉丝粉的传递。

方案五：此为方案四的优选，隔板上端开有一个V形缺口。有益效果：隔板上方的V形缺口，可以方便右方区域中螺杆转动将拉丝粉不断传递到左方区域。

方案六：此为方案五的优选，拉丝模的左侧定位槽上设有加强筋。有益效果：由于拉丝模左侧定位槽上的通孔为出丝孔，在拉丝过程中，左侧定位槽受力比较大，在左侧定位槽上设置加强筋可以增强左侧定位槽的强度，减小左侧定位槽的损坏。

方案七：此为基础方案的优选，拉丝模的右侧通孔设为进丝孔，进丝孔的直径为10mm，拉丝模的左侧通孔设为出丝孔，出丝孔的直径为8mm。有益效果：由于待拉丝的钢丝直径在9.8-9.9mm之间，将进丝孔的直径设置为10mm，可以适应各个规格的钢丝进入拉丝模中，而所需要的钢丝直径为8mm，因此将出丝孔的直径设置为8mm，使得拉丝后的钢丝直径满足生产要求。

附图说明

图1是本发明双定位拉丝加工装置示意图；

图2是本发明双定位拉丝加工装置内部结构示意图；

图3是本发明拉丝模左视图；

图4是本发明导向滚轴左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：

导向滚轴11、压紧柱12、螺栓13、拉丝模14、定位槽15、隔板16、螺杆17、旋转叶片18、通孔19、钢丝20、底座21。

如图1所示的双定位拉丝加工装置，包括底座21和拉丝模14，拉丝模14固定在底座21上，拉丝模14为上端开口的长方体，拉丝模14的底部呈左高右低，拉丝模14的两侧均设有压紧柱12，压紧柱12的中心设有定位槽15，拉丝模14的左侧定位槽15上设有加强筋，定位槽15中间开设有如图3所示的通孔19，拉丝模14的右侧通孔19设为进丝孔，进丝孔的直径为10mm，拉丝模14的左侧通孔19设为出丝孔，出丝孔的直径为8mm，拉丝模14内部安装有一块与拉丝模14端部平行的隔板16，隔板16上端开有一个V形缺口，隔板16将拉丝模14分为左方区域和右方区域，且左方区域大于右方区域，如图2所示的隔板16的下方开设有贯通左方区域和右方区域的通槽，隔板16与拉丝模14右侧端部之间固定安装有两根螺杆17，螺杆17上固定安装有向左倾斜的旋转叶片18，压紧柱12远离拉丝模14的一侧安装有两根如图4所示将钢丝夹紧的导向滚轴11，

在对钢丝进行双定位拉丝时，先将拉丝模14的两侧分别放置两对导向滚轴11，导向滚轴11的中心线与拉丝模14的通孔19在同一平面内，将待拉丝的钢丝20依次通过右侧的导向滚轴11、拉丝模14右侧的定位槽15、拉丝模14、拉丝模14左侧的定位槽15和左侧的导向滚轴11，将拉丝模14的右侧区域内加入足量且没过钢丝20的拉丝粉，开启拉丝模14右方区域螺杆17上的电机，随着螺杆17的不断转动，螺杆17上的旋转叶片18将右方区域的拉丝粉不断搅动，且由于旋转叶片18向左倾斜，拉丝粉在旋转叶片18的不断转动下离心运动，将右方区域的拉丝粉不断传送到左方区域，对左方区域处于拉丝状态的钢丝20不断润滑，由于拉丝粉是不断传送到左方区域，且隔板16下设有通槽，相比与传统拉丝过程中直接将钢丝20埋在拉丝粉中的生产方式，钢丝20增加的散热面积，这样，从左方拉丝模14拉出的钢丝20温度降低，通过拉丝模14左方的导向滚轮将拉丝后的钢丝20拉出，通过卷绕机对拉出的钢丝20进行卷绕。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。