本发明涉及扩径机技术领域，尤其涉及一种扩径机及其扩径头防护装置。
背景技术：
扩径机是实现对直缝焊管实施精整的设备，用于将焊接完成的直缝焊管扩径后整圆，达到直缝焊管的成品要求。扩径头包括扩径楔块和锥形体，扩径楔块用于贴附在直缝焊管的内壁，锥形体设置在扩径楔块的内腔中，且与扩径楔块形成楔形机构，随着锥形体的逐渐伸入扩径楔块的内腔，扩径楔块在锥形体的作用下沿径向向外移动，从而起到扩展直缝焊管直径的作用，扩径完成之后，撤离锥形体，扩径楔块脱离锥形体的支撑后会回落，最终脱离直缝焊管。
通过上述扩径过程可知，锥形体与扩径楔块均为移动体，扩径势必会使得直缝焊管内壁的氧化铁皮掉落在锥形体与扩径楔块的配合斜面上，进而导致两者卡死，最终影响扩径工作的正常进行。很显然，扩径工作导致的氧化铁皮脱落问题亟待解决。由于扩径楔块与锥形体分别朝着径向和轴向移动，传统的防护罩无法进行安装，因此很难发挥作用。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明公开一种扩径机的扩径头防护装置，以解决目前的扩径机的扩径头在扩径工作时较容易被从直缝焊管的内壁上脱落的氧化铁皮卡死的问题。
为解决上述技术问题，本发明公开如下技术方案：
扩径机的扩径头防护装置，包括环状座、防护罩和主导向块；其中：
所述环状座靠近扩径头的扩径楔块的一端上设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述环状座的径向延伸；所述主导向块用于固定在所述扩径楔块的端部，且与所述第一凹槽在与所述环状座的轴线平行的方向定位配合，所述主导向块在所述环状座的径向方向与所述第一凹槽滑动配合；
所述防护罩设置在所述环状座背离所述扩径楔块的另一端，且与所述环状座与其相对应的部位形成遮挡部，所述遮挡部罩设在所述扩径头的所述锥形体上。
优选的，上述扩径头防护装置还包括副导向块，其中：
所述副导向块用于设置在所述环状座的端部，所述环状座靠近所述扩径楔块的一端设置有第二凹槽；所述第二凹槽与所述副导向块在所述环状座的径向滑动配合。
优选的，上述扩径头防护装置中，所述主导向块为T型导向块，所述第一凹槽为T型槽。
优选的，上述扩径头防护装置中，所述第一凹槽和所述第二凹槽的外侧端口均可拆卸地设置有盖板以封堵所述第一凹槽和第二凹槽的端口。
优选的，上述扩径头防护装置中，所述第一凹槽的槽底设置有贯通至所述环状座的另一端的拆装避让孔；所述主导向块通过能穿过所述拆装避让孔的螺纹连接件固定在所述扩径楔块上。
优选的，上述扩径头防护装置中，所述防护罩为圆筒状防护罩。
扩径机，包括：
如上任一所述的扩径头防护装置。
本发明公开的扩径机的扩径头防护装置具有以下有益效果：
本发明公开的扩径头防护装置中，防护罩设置在环状座上，环状座通过第一凹槽与主导向块的配合使得整个防护装置在扩径工作时，扩径楔块能相对于防护装置移动，而不影响扩径头防护装置对氧化铁皮的遮挡，进而避免氧化铁皮进入扩径楔块与锥形体之间的配合面，即能避免氧化铁皮导致两者出现卡死现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例公开的扩径机的扩径头防护装置的结构示意图；
图2是图1中部分结构的俯视图；
图3是图1的A-A向视图。
附图标记说明：
100-环状座、200-防护罩、300-主导向块、310-螺纹连接件、400-副导向块、500-扩径楔块、600-锥形体。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
请参考图1-3，本发明实施例公开一种扩径机的扩径头防护装置。所公开的扩径头防护装置包括环状座100、防护罩200和主导向块300。
环状座100为环状结构，对接在扩径头的扩径楔块500的一端。环状座100靠近扩径楔块500的一端上设置有第一凹槽，第一凹槽沿环状座100的径向延伸。
主导向块300用于固定在扩径楔块500的端部，且与第一凹槽在与环状座100的轴线平行的方向定位配合，主导向块300在环状座100的径向方向与第一凹槽滑动配合，也就是说，主导向块300与第一凹槽连接，只能使得主导向块300相对于第一凹槽在环状座100的径向滑动。
防护罩200设置在环状座100背离扩径楔块500的另一端，防护罩200与环状座100与其相对应的部位形成遮挡部，遮挡部罩设在扩径头的锥形体600上。
本发明实施例公开的扩径头防护装置的工作过程如下：
在扩径机实施扩径工作时，锥形体600向伸进方向(即向着图1视图所在方位的左侧方向)运动，扩径楔块500在逐渐伸进的锥形体600的作用下沿其径向扩展运动，此过程中，主导向块300沿第一凹槽在环状座100的径向远离圆心运动，从而实现主导向块300及扩径楔块500相对于环状座100的运动，而环状座100和防护罩200则由于第一凹槽与主导向块300的配合关系而能够保持遮挡部处于遮挡状态，进而使得扩径工作中挤落的氧化铁皮在遮挡部的阻挡作用下无法进入锥形体600与扩径楔块500的配合斜面上，也就无法导致两者发生卡死现象。
当扩径工作完成之后，锥形体600向着缩回的方向(即向着图1视图所在方位的右侧方向)运动，随着锥形体600的撤离，扩径楔块500逐渐回落，此过程中，主导向块300沿第一凹槽在环状座100的径向靠近圆心方向运动，从而实现主导向块300及扩径楔块500相对于环状座100的相对移动，同样，整个过程中，遮挡部仍然处于遮挡状态，使得扩径工作所挤落的氧化铁皮无法进入锥形体600与扩径楔块500的配合斜面上，也无法导致两者发生卡死现象。
通过上述对扩径机的工作过程分析可知，本发明实施例公开的扩径头防护装置中，防护罩200设置在环状座100上，环状座100通过第一凹槽与主导向块300的配合使得整个防护装置在扩径工作时，扩径楔块500能相对于防护装置运动，而不影响扩径头防护装置对氧化铁皮的遮挡，进而避免氧化铁皮进入扩径楔块500与锥形体600之间的配合面，即能避免氧化铁皮导致两者出现卡死现象。
在扩径楔块500相对于扩径头防护装置运动的过程中，主导向块300能否较为稳定地沿着第一凹槽滑动是扩径楔块500能相对于扩径头防护装置稳定运动的前提，为了提高运动的稳定性，第一凹槽可以设置多个，多个第一凹槽可以在环状座100的圆周方向离散分布。基于此，主导向块300也可以设置相同数量，一一对应地与第一凹槽配合。第一凹槽和主导向块300均可以均匀分布，避免误差导致的装配困难及运动卡死现象。
为了进一步提高扩径楔块500相对于扩径头防护装置运动的稳定性，本发明实施例公开的扩径头防护装置还可以包括副导向块400。副导向块400用于设置在环状座100的端部，环状座100靠近扩径模块500的一端设置有第二凹槽，第二凹槽与副导向块400在环状座100的径向滑动配合。和第一凹槽与主导向块300的配合可以不同的是，第二凹槽与副导向块400两者之间在与环状座100的轴线平行的方向可以无定位配合，而单单存在沿环状座100的径向滑动配合。具体的，第一凹槽可以是方槽，相对应的，副导向块400可以是方形块。
本实施例中，主导向块300可以为T型导向块，相对应地，第一凹槽可以为T型槽。第一凹槽通常为通槽，主导向块300可以通过第一凹槽的一端进入其中与之配合。当然，主导向块300还可以采用组合机构，通过T型槽的槽口安装到T型槽中实现组装。当然，第一凹槽可以是燕尾槽，本实施例不限制第一凹槽的具体形状。
为了便于安装，第一凹槽和第二凹槽可以是通槽，如上文所述，第一凹槽相当于是主导向块300的滑道，第二凹槽相当于是副导向块400的滑道。在扩径的过程中，氧化铁皮可能落入第一凹槽和第二凹槽内，进而进入主导向块300与第一凹槽的滑动面之间及副导向块400与第二凹槽的滑动面之间，这会影响上述滑动结构的运动。为此，优选的，第一凹槽和第二凹槽的外侧端口均可拆卸地设置有盖板以封堵第一凹槽和第二凹槽的端口。
主导向块300可以以可拆卸的方式固定在扩径楔块500上，为了便于拆装，第一凹槽的槽底设置有贯通至环状座100的另一端的拆装避让孔，主导向块300通过能穿过拆装避让孔的螺纹连接件310固定在扩径楔块500上。同样道理，副导向块400也可以以可拆卸的方式固定在扩径楔块500上。
在扩径的过程中，挤落的氧化铁皮跌落到扩径楔块500与锥形块600内，处于直缝焊管底部的氧化铁皮通常不存在跌落的问题，因此，防护罩200能在氧化铁皮跌落的部位起到遮挡作用即可。优选的，防护罩200为圆筒状防护罩，圆筒状防护罩能实现全方位的遮挡，起到更好的防护效果。
基于本发明实施例公开的扩径头防护装置，本发明实施例还公开一种扩径机，所公开的扩径机包括如上文实施例中任一所述的扩径头防护装置。
本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。