1.一种不等波形参数波纹金属软管，其特征在于:其是以两个波高和波宽波形参数不同的波形为一组，高波与低波交替分布的波纹金属软管。
2.权利要求1的不等波形参数波纹金属软管的成形方法，其特征在于：
1)将上下凹模A、上下凹模B及上下定位块固定端分别固定在涨波机上下横梁上，同时将上下限位块A、上下限位块B的固定端固定在上下液压缸的活塞杆上，并按下列顺序并列，即上凹模A与上限位块A相邻，上限位块A与上凹模B相邻，上凹模B与上限位块B相邻，上限位块B与上定位块相邻，再由推杆A对它们进行挤压，使它们紧靠在一起；同理，下凹模A与下限位块A相邻，下限位块A与下凹模B相邻，下凹模B与下限位块B相邻，下限位块B与下定位块相邻，再由推杆B对它们进行挤压，使它们紧靠在一起，并且使上、下凹模A，上、下凹模B及上、下定位块均相对应，然后将软管管坯紧紧箍住；
2)将两个密封圈置于软管管坯内，其一个密封圈B由推杆D推至其光面与上下定位块施力点在同一个面的位置，另一个密封圈A由推杆C推至其光面与上下凹模A施力点在同一个面的位置；
3)向密封圈A、B之间的空间充填液压油，推杆D为空心管，液压油由推杆D的管口向密封圈A、B之间的空间充填，液压油对软管管坯内壁加压使其鼓胀，为波形定位；
4)之后上、下限位块A、B在活塞杆作用下，分别上下移动从凹模及定位模的间隙中脱离，液压油继续加压，上下凹模AB、分别在推杆AB及密封圈A上的推杆共同作用推动软管管坯向固定不动的密封圈B移动，直至波形成形，液压油卸载；
5)所述各部件均复位，软管管坯在送料装置的推动下再进给所需步长，成形下一组波纹。
3.权利要求2的不等波形参数波纹金属软管的成形方法采用的成形模具，其特征在于：推杆A一端与液压涨波机的加载液压缸相连，另一端与上凹模A上的水平螺孔螺纹连接，该上凹模A上部与液压涨波机上横梁对应并相连，下部设开口向下的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆A一侧的半径小于另一侧半径，大小半径台阶高度等于小波宽W1，半圆槽小半径等于软管管坯外径并且厚度等于大小波间距，半圆槽大半径＞软管管坯外径+小波高度h，与该上凹模A对应的为下凹模A，该下凹模A下部与液压涨波机下横梁对应并相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆A一侧的半径小于另一侧半径，大小半径台阶高度等于小波宽W1，半圆槽小半径等于软管管坯外径并且厚度等于大小波间距，半圆槽大半径＞软管管坯外径+小波高度h，在下凹模A上设有水平的通孔，推杆B穿过该水平通孔，其一端与液压涨波机的加载液压缸相连，另一端与下凹模B的水平螺孔螺纹连接，该下凹模B下部与液压涨波机下横梁对应并相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆B一侧的半径小于另一侧半径，大小半径台阶高度等于大波宽W2，半圆槽小半径等于软管管坯外径并且厚度等于大小波间距，半圆槽大半径＞软管管坯外径+大波高度H，在下凹模B上设有水平的螺孔，与该下凹模B对应的为上凹模B，其结构与下凹模B基本相同，但其上不设螺孔，在上下凹模B的另一侧即与上下凹模A相反一侧分别设有上下定位模，该上定位模上部与液压涨波机上横梁对应并相连，下部设开口向下的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆A一侧的半径小于另一侧半径，大小半径台阶高度等于小波宽W1，半圆槽小半径等于软管管坯外径并且厚度等于大小波间距，半圆槽大半径＞软管管坯外径+大波高度H，该下定位模下部与液压涨波机下横梁对应并相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽的半径呈阶梯形且朝向推杆A一侧的半径小于另一侧半径，大小半径台阶高度等于小波宽W1，半圆槽小半径等于软管管坯外径并且厚度等于大小波间距，半圆槽大半径＞软管管坯外径+大波高度H，上述各凹模及定位块开口槽的小半径端部截面均为半圆形，在上凹模A、B之间可设有上限位块A，其上端单独与活塞杆相连，下部设开口向下的半圆槽，该半圆槽半径等于上凹模A的大半径，该限位块的厚度等于小波的步长-W1。与上限位块A对应的下限位块A设在下凹模A、B之间，该下限位块A的下端单独与活塞杆相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽半径等于下凹模A的大半径，并且在该半圆槽与推杆B对应的部分设有开口向上且开口长度大于推杆B直径的U形开口槽，该限位块的厚度等于小波的步长-W1，在上凹模B与上定位模之间设有上限位块B,其上端单独与活塞杆相连，下部设开口向下的半圆槽，该半圆槽半径等于上凹模B的大半径，该限位块的厚度等于大波的步长-W2，与上限位块B对应的下限位块B设在下凹模B和下定位模之间，其下端单独与活塞杆相连，上部设开口向上的半圆槽，该半圆槽半径等于下凹模B的大半径，该限位块的厚度等于大波的步长-W2，另有设在软管管坯内的两个密封圈A、B，其为外径与软管管坯内径相同的圆板，中心设螺孔，并各与一根推杆一端螺纹连接。