本发明涉及金属热加工领域，特别涉及一种双马对拉火工工艺。
背景技术：
过去火工板主要以热加工自然收缩来达到变形成型效果，这种方法成型慢，效率低，人工和材料成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种的双马对拉火工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种双马对拉火工工艺，包括以下步骤：
步骤1、根据待加工板厚度制作两个卡马；
步骤2、将卡马卡在待加工板两端，采用两根铁链分别固定在两个卡马上，两跟铁链之间采用手拉葫芦相互连接，所述铁链及手拉葫芦设置在待加工板的加工面一侧；
步骤3、采用烤枪对待加工板的加工面进行加热，在加热的同时转动手拉葫芦将铁链拉紧；
步骤4、待加工板成型冷却后将卡马拆下，完成加工。
本发明的有益效果在于：在火工过程中利用卡马对待加工板施加外力，加快待加工板的变形速度，提高了生产效率，降低劳动强度，并且节约材料成本和人工成本。
附图说明
图1是本发明实施例双马对拉火工工艺的设备结构图。
标号说明：
1、卡马；2、铁链；3、手拉葫芦；11、开口；12、通孔。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明最关键的构思在于：在火工过程中利用卡马对待加工板施加外力，加快待加工板的变形速度，提高了生产效率，降低劳动强度，并且节约材料成本和人工成本。
请参阅图1所示，本实施例的双马对拉火工工艺，包括以下步骤：
步骤1、根据待加工板厚度制作两个卡马1；
步骤2、将卡马1卡在待加工板两端，采用两根铁链2分别固定在两个卡马1上，两跟铁链2之间采用手拉葫芦3相互连接，所述铁链2及手拉葫芦3设置在待加工板的加工面一侧；
步骤3、采用烤枪对待加工板的加工面进行加热，在加热的同时转动手拉葫芦3将铁链2拉紧；
步骤4、待加工板成型冷却后将卡马1拆下，完成加工。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在火工过程中利用卡马1对待加工板施加外力，加快待加工板的变形速度，提高了生产效率，降低劳动强度，并且节约材料成本和人工成本。
进一步的，所述卡马1上设有开口11，所述开口11与待加工板厚度相适配。
由上述描述可知，固定时，将卡马1上的开口11卡合在待加工板上。
进一步的，所述卡马1的开口11内设有垫块。
由上述描述可知，卡马1的开口11一般要稍大于待加工板厚度，通过加设垫块可保证牢固安装。
进一步的，所述卡马1上设有通孔12，所述铁链2固定在通孔12中。
请参照图1所示，本发明的实施例一为：
一种双马对拉火工工艺，包括以下步骤：步骤1、根据待加工板厚度制作两个卡马1；步骤2、将卡马1卡在待加工板两端，采用两根铁链2分别固定在两个卡马1上，两跟铁链2之间采用手拉葫芦3相互连接，所述铁链2及手拉葫芦3设置在待加工板的加工面一侧；步骤3、采用烤枪对待加工板的加工面进行加热，在加热的同时转动手拉葫芦3将铁链2拉紧；步骤4、待加工板成型冷却后将卡马1拆下，完成加工。其中，卡马1上设有开口11，所述开口11与待加工板厚度相适配，所述卡马1的开口11内设有垫块，所述卡马1上设有通孔12，所述铁链2固定在通孔12中。
综上所述，本发明提供的双马对拉火工工艺，在火工过程中利用卡马对待加工板施加外力，加快待加工板的变形速度，提高了生产效率，降低劳动强度，并且节约材料成本和人工成本，固定时，将卡马上的开口卡合在待加工板上，卡马的开口一般要稍大于待加工板厚度，通过加设垫块可保证牢固安装。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。