一种冲床滑块运动频次的预测系统的制作方法

本发明涉及冲床滑块技术领域，特别是涉及一种冲床滑块运动频次的预测系统。

背景技术：

冲床是一种常见的机械加工设备，工艺简单，材料利用率高，操作要求低，通过模具设计可以直接冲压成型一些切削加工很难加工的工件。冲床一般包括工作台和设置在工作台上方可上下运动冲击的滑块，下模设置在工作台上，上模设置在滑块的底部，通过滑块下落产生的冲击力对板材进行冲压加工。滑块长期上下滑动后，会使得在滑块运动时的每分钟频次产生一定的误差，从而造成产品废品率的提升，影响产品质量。因此在生产过程中需要及时对冲床的滑块频次进行调整，现有技术中冲床滑块的运行速度只有离合器吸合后带动滑块运行后编码器提供数据给可编程控制器才能显示出滑块速度，也就是说，只有当滑块运动后才能检测其速度，因此只有当实际操作时才能发现滑块的速度存在问题，此时操作人员才会对滑块的运动频次进行调整，调整后再进行测试直至调整到目标的要求，这样既浪费时间，又浪费原材料，而且操作十分麻烦，也容易发生人机安全事故。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种冲床滑块运动频次的预测系统，能够在滑块处于静态时就可预知滑块运动时的每分钟频次(s.p.m)。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种冲床滑块运动频次的预测系统，包括主电机，所述主电机与变频器相连，所述变频器的输出端与可编程控制器的输入端相连，所述可编程控制器的输出端与显示屏相连；所述可编程控制器用于根据变频器输出的脉冲信号计算所述主电机的转速，并根据主电机的转速和冲床的传动比计算冲床滑块的运动频次。

所述变频器为V1000变频器。

所述显示屏为人机界面触摸屏。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明可以事先按目标s.p.m进行冲压作业，避免滑块作运动后再进行调整的麻烦和时间浪费，同时保证了冲压模具的受损情况以及第一个产品的合格率。因为整个调整过程中滑块始终处于静止状态，因此降低了冲压过程中的人机安全事故的发生概率。在整机连线自动冲压模式下，可通过该系统使得不同冲床事先设定在同一s.p.m状态下，有效连线同步运作，并且可根据不同产品工艺情况进行预先设定，提高了生产效率，且操作十分方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中变频器的连接图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种冲床滑块运动频次的预测系统，如图1所示，包括主电机，所述主电机与变频器相连，所述变频器的输出端与可编程控制器的输入端相连，所述可编程控制器的输出端与显示屏相连；所述可编程控制器用于根据变频器输出的脉冲信号计算所述主电机的转速，并根据主电机的转速和冲床的传动比计算冲床滑块的运动频次。其中，所述显示屏为人机界面触摸屏，通过该人机界面触摸屏不仅可以显示滑块的运动频次，还可以对可编程控制器进行操作，使用十分方便。

如图2所示，所述变频器为V1000变频器，V1000变频器的R、S和T三个端口连接三相电源，U1、V1和W1三个端口与主电机相连，INV-+V端口与INV-AC端口之间通过一个电阻VR相连，INV-S1端口通过一个电容与INV-SC端口相连，INV-S2端口通过另一个电容与INV-SC端口相连，P0端口作为脉冲信号输出端口与可编程控制器的输入端相连。

本发明的工作原理如下：在冲床上装有主电机，主电机由变频器实现无级变速，在电机启动后，根据变频器输出的脉冲信号输入给可编程控制器，可编程控制器计算出目前的主电机转速，并根据冲床设计时的传动比和目前的主电机转速算出最终输出端的转速，也就是滑块运作的每分钟频次(s.p.m)并且通过人机界面显示在屏幕上。其计算方式为：s.p.m＝n*ω，其中，s.p.m为滑块运作的每分钟频次，n为冲床的传动比，ω为主电机转速，单位为转/分钟。

不难发现，本发明通过变频器和可编程控制器在滑块处于静态时计算出冲床滑块的运动频次，并通过显示屏进行显示，如此可以事先按目标s.p.m进行冲压作业，避免滑块作运动后再进行调整的麻烦和时间浪费，同时保证了冲压模具的受损情况以及第一个产品的合格率。因为整个调整过程中滑块始终处于静止状态，因此降低了冲压过程中的人机安全事故的发生概率。在整机连线自动冲压模式下，可通过该系统使得不同冲床事先设定在同一s.p.m状态下，有效连线同步运作，并且可根据不同产品工艺情况进行预先设定，提高了生产效率，且操作十分方便。