一种高效节能式双螺杆榨油机的制作方法

本发明涉及榨油设备领域，尤其涉及一种高效节能式双螺杆榨油机。

背景技术：

目前，国内外市场上已经出现的具有双螺杆结构的榨油机，与传统的单螺杆榨油机相比，虽然功能上有所进步，但仍然存在如下不足：榨油机实际生产能力相对较低；双螺杆榨油机的出油率和干饼残油率等技术指标与单螺旋榨油机相比改善不明显；对于含油率特别高的一些特种油料，尤其是脱皮壳油料低温压榨起来还是十分困难；平行双螺杆水平肩并肩的布置方式导致榨笼筒体顶部饼屑堆积结块，严重影响使用效果。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本专利在于提供一种高效节能式双螺杆榨油机，能适应一些高油份油料或特种油料的压榨，具有维修方便，生产效率高的特点。

为了解决背景技术所存在的问题，本专利采用以下技术方案：一种高效节能式双螺杆榨油机，包括机架底座、电机、减速器、扭矩分配器、喂料装置、喂料装置底座、左墙板、右墙板、榨笼组合体和调饼机构；所述电机通过螺栓安装在机架底座上；所述电机与减速器通过V形带传递动力；所述减速器通过联轴器与扭矩分配器连接；扭矩分配器通过可分式矩形筒体与安装在机架底座上的左墙板相连接；榨笼组合体在右端与安装在机架底座上的右墙板相连，在右墙板上设置有第二绞支，并与榨笼组合体相连；喂料装置底座在右端与榨笼组合体相连，在上方与喂料装置相连接，在左侧与左墙板相连，在左墙板上设置有第一绞支；右墙板与调饼机构相连接，并通过横撑与左墙板相连。

优选地，所述的榨笼组合体包括榨笼、第一螺杆和第二螺杆。第一螺杆和第二螺杆都由8节榨螺和插入其间的5个锥圈组合而成，布置在沿纵向大小孔径不相等的“8”字形榨笼腔室内，其中第一螺杆右旋，第二螺杆左旋，呈上下水平平行布置，第一螺杆在第二螺杆的上方。在喂料段，第一螺杆和第二螺杆采用纵向开放横向封闭的部分啮合形式；而在主压榨段上，第一螺杆和第二螺杆则采用了纵横向皆开放的非啮合形式。榨笼沿纵向垂直剖分，可绕两端的铰链张开与合拢，一方面方便安装与维修，另一方面又能克服榨笼顶部饼屑堆积，增大排油面积。

优选地，所述的第一螺杆和第二螺杆均包括：1^#榨螺、2^#榨螺、3^#榨螺、4^#榨螺、5^#榨螺、6^#榨螺、7^#榨螺、8^#榨螺和抵饼锥。在3^#榨螺和4^#榨螺之间设置有1^#锥圈，在4^#榨螺和5^#榨螺之间设置有2^#锥圈，在5^#榨螺和6^#榨螺之间设置有3^#锥圈，在6^#榨螺和7^#榨螺之间设置有4^#锥圈，在7^#榨螺和8^#榨螺之间设置有5^#锥圈。

本发明相对于现有技术具有的有益效果是：这种结构具有更强大的输送特性，能有效阻止入榨油料在输送过程中由于喂料段末端的背压而产生的回流和随轴转动，有利于压榨初期榨膛内压力的快速形成，提高生产能力；油料在压榨过程中，第一螺杆和第二螺杆之间沿径向和轴向形成更加复杂的空间间隙，在间隙区产生更多的漏流，并且由于下游的背压作用，榨膛中的榨料粒子通过这些间隙形成相对滑移或断裂混合现象，迫使压实的榨料不断打开新的油路，延长榨料在榨膛中的停留时间，有效改善压榨特性，提高出油率，降低饼中残油。

附图说明

图1为高效节能式双螺杆榨油机结构示意图。

图2为图1中的榨笼组合体的剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本专利作进一步说明。

如图1所示，一种高效节能式双螺杆榨油机，包括机架底座12、电机1、减速器3、扭矩分配器5、喂料装置8、喂料装置底座9、左墙板7、右墙板14、榨笼组合体11和调饼机构16；所述电机1通过螺栓安装在机架底座12上；所述电机1与减速器3通过V形带2传递动力；所述减速器3通过联轴器4与扭矩分配器5连接；扭矩分配器5通过可分式矩形筒体6与安装在机架底座12上的左墙板7相连接；榨笼组合体11在右端与安装在机架底座12上的右墙板14相连，在右墙板14上设置有第二绞支15，并与榨笼组合体11相连；喂料装置底座9在右端与榨笼组合体11相连，在上方与喂料装置8相连接，在左侧与左墙板7相连，在左墙板7上设置有第一绞支10；右墙板14与调饼机构16相连接，并通过横撑13与左墙板7相连。

如图1和2所示，所述的榨笼组合体11包括榨笼22、第一螺杆17和第二螺杆18。所述的第一螺杆17包括：1^#榨螺19、2^#榨螺20、3^#榨螺21、4^#榨螺24、5^#榨螺26、6^#榨螺28、7^#榨螺30、8^#榨螺32和抵饼锥33。在3^#榨螺21和4^#榨螺24之间设置有1^#锥圈23，在4^#榨螺24和5^#榨螺26之间设置有2^#锥圈25，在5^#榨螺26和6^#榨螺28之间设置有3^#锥圈27，在6^#榨螺28和7^#榨螺30之间设置有4^#锥圈29，在7^#榨螺30和8^#榨螺32之间设置有5^#锥圈31。第二螺杆18与第一螺杆17具有同样的结构，两者的螺旋方向相反，其中第一螺杆右旋，第二螺杆左旋。

压榨开始前，启动电机1，通过V形带2将电机1的动力传递至减速箱3，然后通过联轴器4将运动进一步传递至扭矩分配器5中，然后扭矩分配器5的输出轴分别带动第一螺杆17和第二螺杆18异向旋转。

然后，入榨油料通过喂料装置8进入到榨笼组合体11中1^#榨螺19和2^#榨螺20构成的喂料段腔室中，这部分的螺杆处于纵向开放横向封闭的非啮合状态，能有效阻止入榨油料在输送过程中由于喂料段末端的背压而产生的回流和随轴转动，有利于压榨初期榨膛内压力的快速形成，提高生产能力。随着入榨油料从喂料段依次进入到3^#榨螺21、4^#榨螺24、5^#榨螺26、6^#榨螺28、7^#榨螺3和8^#榨螺32组成的主压榨段腔室中，这部分的螺杆处于纵横向皆开放的非啮合状态，当油料穿过各榨螺之间的锥圈时，间隙逐渐减小，油料上游的榨螺将产生较高的压力，并迫使油料变薄，从而压榨出油。这种结构的榨螺可以保证榨料处于不断的瞬时压缩与松弛过程，大大改善入榨油料的油脂渗流能力，并且当榨料不断地穿过一级级锥圈时，受榨料层越来越薄，油脂提取能力进一步增强，从而改善压榨特性，提高出油率，降低饼中残油。