本发明属于钎焊材料技术领域，具体涉及一种无镉银基钎料。
背景技术：
在进行铜及铜合金与铁等黑色金属及其合金的钎焊时，考虑到钎料对钎焊母材的润湿性及钎焊接头相关的力学性能，人们大都选用银钎料。四通阀，具有四个油口的控制阀，是制冷设备中不可缺少的关键部件，冷热气体循环，工作环境比较恶劣，需要采用可靠性较强的银焊料进行焊接，四通阀对焊接的要求非常高的可靠性，抗疲劳性能，良好的耐腐蚀性能，以及较高的焊接强度。常见选用BAg45CuZnCd、BAg45CuZn，但随着贵金属原材料价格的不断上涨，造成使用高银钎料来钎焊的厂家面临巨大的成本压力。但如果简单降低钎料银含量，则钎料熔化温度较高，如BAg21CuZn钎料熔化温度一般在670-850℃。
一些企业通过增加Cd的含量来降低银含量，Cd的加入，大幅度降低了钎料的熔化温度，提升了钎焊性能，较好地降低了银含量，曾经一度被广泛试验，但Cd本身是有毒元素，不利于操作者的健康且对环境存在污染，不符合欧盟RoHS指令，随着人们对环保的愈加重视，逐渐被其他无害元素所取代。部分企业采用多元合金化，开发了含银量在20％左右的银钎料用于替代，但由于多元合金化存在加工成型的难题，同时其价格仍然不能被部分客户接受。
因此，提供一种既符合欧盟RoHS指令要求，含银量在13～19％的新型钎料，在钎焊材料中不含有害化学元素Cd，又有较低钎焊温度和较高的强度的钎料，显得尤为必要。
技术实现要素：
本发明提出一种无镉银基钎料，该无镉银基钎料含银量低，不含镉元素，钎料熔化温度较低，耐腐蚀性高，钎料加工性能好的多元银钎料用于钎焊紫铜、黄铜与不锈钢。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种无镉银基钎料，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：
Ag 28～38％、Zn 20～30％、Mg 1～3％、Sn 2～4％、Ni 0.6～1.3％、NaF 0.04～0.16％与P 0.3～1.2％，余量为铜。
进一步，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：
Ag 30～36％、Zn 22～28％、Mg 1～3％、Sn 2～4％、Ni 0.7～1.2％、NaF 0.06～0.14％与P 0.4～1.2％，余量为铜。
进一步，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：
Ag 34％、Zn 25％、Mg 2％、Sn 3％、Ni 0.9％、NaF 0.1％与P 0.8％，余量为铜。
进一步，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：
Ag 28％、Zn 28％、Mg 3％、Sn 4％、Ni 1.3％、NaF 0.16％与P 1.2％，余量为铜。
进一步，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：
Ag 38％、Zn 20％、Mg 1％、Sn 2％、Ni 0.6％、NaF 0.04％与P 0.3％，余量为铜。
一种无镉银基钎料的制备方法，包括以下步骤：
1)按上述配比配置原料，喷粉、混合，送入冶炼炉进行冶炼；
2)冷却、静压成型；3)挤压；4)拉丝；5)切断。
本发明的有益效果：
1、合金系统为Ag-Cu-Zn-Sn四元合金组成，熔化温度范围为570～580℃，钎焊温度为600℃～610℃，焊缝饱满，表面光洁。在Zn、Ag、Cu的共晶点加入少量Mg，一方面可以降低材料熔化温度，更重要的是钎料中Mg元素存在对母材氧化膜的破除有很好的效果，能够增强焊着率和焊接强度。
2、本发明在无镉银基钎料的基础上面加入NaF与P不仅可以降低熔点，提高了焊料的耐腐蚀性能，腐蚀电流密度为1.742～2.108μAcm-2。本发明中Sn的加入可有效提高流动性、润湿性，降低固、液相线温度，减小熔化区间。
具体实施方式
实施例1
一种无镉银基钎料，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：
Ag 34％、Zn 25％、Mg 2％、Sn 3％、Ni 0.9％、NaF 0.1％与P 0.8％，余量为铜。
一种无镉银基钎料的制备方法，包括以下步骤：
1)按上述配比配置原料，喷粉、混合，送入冶炼炉进行冶炼；
2)冷却、静压成型；3)挤压；4)拉丝；5)切断。
实施例2
一种无镉银基钎料，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：
Ag 28％、Zn 28％、Mg 3％、Sn 4％、Ni 1.3％、NaF 0.16％与P 1.2％，余量为铜。
一种无镉银基钎料的制备方法，包括以下步骤：
1)按上述配比配置原料，喷粉、混合，送入冶炼炉进行冶炼；
2)冷却、静压成型；3)挤压；4)拉丝；5)切断。
实施例3
一种无镉银基钎料，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：
Ag 38％、Zn 20％、Mg 1％、Sn 2％、Ni 0.6％、NaF 0.04％与P 0.3％，余量为铜。
实施例4
一种无镉银基钎料，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：
Ag 32％、Zn 30％、Mg2％、Sn 3.6％、Ni 1.1％、NaF 0.08％与P 0.7％，余量为铜。
一种无镉银基钎料的制备方法，包括以下步骤：
1)按上述配比配置原料，喷粉、混合，送入冶炼炉进行冶炼；
2)冷却、静压成型；3)挤压；4)拉丝；5)切断。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。