本发明涉及锻压机械技术领域，尤其是一种角度可调式夹紧装置。
背景技术：
现有的折弯机上模夹紧机构有机械式和液压式，机械式是靠人工松紧螺钉而实现上模的松开和夹紧，由于安装螺钉较多，人为因素存在(各安装钳工力量大小有别),它存在夹不紧和模具更换时间长的不足，远远不能实现现代化生产的需要；液压式是通过安装在某一压板上的液压缸产生的顶出力而夹紧上模。为了改善现有折弯机上模夹紧机构，市面上出现了很多改进机构，但是目前的夹紧机构大多采用一体结构的上连接头与数控机床相连接，角度无法调节，适配位置有要求，长时间使用上连接头一旦磨损变型，便无法正常使用，只能全部报废，十分浪费，更换成本很高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的角度可调式夹紧装置，解决目前的夹紧机构大多采用一体结构的上连接头与数控机床相连接，角度无法调节，适配位置有要求，长时间使用上连接头一旦磨损变型，便无法正常使用，只能全部报废，十分浪费，更换成本很高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种角度可调式夹紧装置，包括连接模柄和折弯机上模连接头，所述的连接模柄右下端开设有装配滑槽，所述的装配滑槽内部设置有分体式夹紧板，所述的分体式夹紧板由左置夹板和右置夹板组成，所述的分体式夹紧板上端接缝处开设有上夹紧口，所述的分体式夹紧板下端接缝处开设有下夹紧口，所述的连接模柄上端中央位置开设有与装配滑槽相连通的上通孔，所述的连接模柄上端对应上通孔位置设置有用于连接数控机床的上连接柄，所述的上连接柄下端具有与上夹紧口相对应的上夹紧块，所述的折弯机上模连接头上端具有与下夹紧口相对应的下夹紧块，所述的上连接柄通过上夹紧块插入上夹紧口内部与分体式夹紧板上端卡接固定，所述的折弯机上模连接头通过下夹紧块插入下夹紧口内部与分体式夹紧板下端卡接固定。
进一步的，所述的装配滑槽左侧内壁上固定连接有复数个固定限位块，所述的连接模柄右端开设有安装槽，所述的安装槽内部螺栓固定连接有内置单作用油缸的油缸座，所述的装配滑槽右侧壁对应固定限位块位置开设有与安装槽内部相连通的限位孔，所述的限位孔内部设置有活动限位块，所述的活动限位块右端与单作用油缸左侧活塞轴向固定连接，所述的单作用油缸左侧活塞上固定连接有复位板，所述的复位板左侧面上固定连接有挤压弹簧，所述的油缸座右端开设有用于外接输油管道给单作用油缸内部输油的油道。
进一步的，所述的分体式夹紧板两侧壁和折弯机上模连接头两侧壁上均开设有限位槽。
进一步的，所述的分体式夹紧板厚度和折弯机上模连接头厚度相同。
本发明的有益效果是，本发明的一种角度可调式夹紧装置,通过采用分体式夹紧板对折弯机上模连接头和上连接柄进行连接，然后通过装配滑槽内部的单侧单作用油缸将分体式夹紧板挤压固定在装配滑槽内壁上，使得整个夹紧装置装卸更加方便，降低安装要求，后期维护成本大大降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中分体式夹紧板的结构示意图。
图中：1.连接模柄，2.折弯机上模连接头，3.装配滑槽，4.分体式夹紧板，5.左置夹板，6.右置夹板，7.上夹紧口，8.下夹紧口，9.上通孔，10.上连接柄，11.上夹紧块，12.下夹紧块，13.固定限位块，14.安装槽，15.单作用油缸，16.油缸座，17.限位孔，18.活动限位块，19.复位板，20.挤压弹簧，21.油道，22.限位槽。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种角度可调式夹紧装置，包括连接模柄1和折弯机上模连接头2，连接模柄1右下端开设有装配滑槽3，装配滑槽3内部设置有分体式夹紧板4，分体式夹紧板4由左置夹板5和右置夹板6组成，分体式夹紧板4上端接缝处开设有上夹紧口7，分体式夹紧板4下端接缝处开设有下夹紧口8，连接模柄1上端中央位置开设有与装配滑槽3相连通的上通孔9，连接模柄1上端对应上通孔9位置设置有用于连接数控机床的上连接柄10，上连接柄10下端具有与上夹紧口7相对应的上夹紧块11，折弯机上模连接头2上端具有与下夹紧口8相对应的下夹紧块12，上连接柄10通过上夹紧块11插入上夹紧口7内部与分体式夹紧板4上端卡接固定，折弯机上模连接头2通过下夹紧块12插入下夹紧口8内部与分体式夹紧板4下端卡接固定。
进一步的，装配滑槽3左侧内壁上固定连接有2个固定限位块13，连接模柄1右端开设有安装槽14，安装槽14内部螺栓固定连接有内置单作用油缸15的油缸座16，装配滑槽3右侧壁对应固定限位块13位置开设有与安装槽14内部相连通的限位孔17，限位孔17内部设置有活动限位块18，活动限位块18右端与单作用油缸15左侧活塞轴向固定连接，单作用油缸15左侧活塞上固定连接有复位板19，复位板19左侧面上固定连接有挤压弹簧20，油缸座16右端开设有用于外接输油管道给单作用油缸15内部输油的油道21。
进一步的，分体式夹紧板4两侧壁和折弯机上模连接头2两侧壁上均开设有限位槽22，进一步的，分体式夹紧板4厚度和折弯机上模连接头2厚度相同，本发明的一种数控折弯机用角度可调式夹紧装置通过采用分体式夹紧板4对折弯机上模连接头2和上连接柄10进行连接，然后通过装配滑槽3内部的单侧单作用油缸15将分体式夹紧板4挤压固定在装配滑槽3内壁上，使得整个夹紧装置装卸更加方便，降低安装要求，后期维护成本大大降低。
实施例：先将上连接柄10下端插入上通孔9，然后通过分体式夹紧板4分别连接上连接柄10和折弯机上模连接头2，然后将分体式夹紧板4和折弯机上模连接头2插入装配滑槽3内部，向油道21输油，然后加大单作用油缸15内部油压，单作用油缸15左侧活塞向左活动，控制活动限位块18插入分体式夹紧板4右侧限位槽22内部，将分体式夹紧板4和折弯机上模连接头2向装配滑槽3左侧壁挤压，分体式夹紧板4和和折弯机上模连接头2左侧的限位槽22套在固定限位块13上保持固定；同理，当需要拆卸时，只需要通过油道21抽出油液，单作用油缸15内部油压降低，利用挤压弹簧20对复位板19的反作用力，将单作用油缸15左侧活塞复位，从而控制活动限位块18与分体式夹紧板4右侧限位槽22分离，使得分体式夹紧板4和折弯机上模连接头2可以很方便的从装配滑槽3内部取出。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。