技术领域
本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种圆棒材可调式收料装置。
背景技术：
目前，当金属棒从最后一道加工的设备出来后，工作人员将它们收集起来然后进行捆扎，这一过程中要做好几个步骤，效率不是很高，需要提供一个捆扎台，能够同时将这些步骤一次性完成，节省时间，减轻工作人员的劳动强度，为实现金属棒材加工的自动化，金属棒材加工完后能自动实现收料，或者金属棒材能自动进入到收料箱内。但是原有工艺中，金属棒材加工后需要工人将金属棒材从操作台上取下放置到收料箱内或者现场进行包装，需要工人时刻关注，否则陆续加工好的铜棒之间会发生阻碍，造成工人劳动强度比较大。并且在目前的现有的收料装置中，金属棒材被收集到收料架后经常出现参差不齐的现象，因而还需要人力进行重新整合保证型材整齐均匀，浪费人力，增加工人工作量，降低生产效率；并且在目前的金属棒收集装置中没有很好的处理好收料架与金属棒材之间因摩擦而产生的磨损，对金属棒材表面产生刮痕，大大降低产品表面质量，严重影响成品率。
技术实现要素：
要解决的问题
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种圆棒材可调式收料装置,解决了金属棒材收集后出现参差不齐的现象和铜棒材在下落至集料架上时与导杆和集料架产生的磨损现象，并可实现对不同长度的金属棒材的整齐收集，极大地提高其使用范围及实用性。
技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种圆棒材可调式收料装置，包括承接加工后的金属棒材的收料架、支撑固定所述收料架的支撑架和集料装置，所述收料架为“L”形，且所述收料架开口处对称设有与其形状大小相同的架盖，所述收料架与架盖顶端通过数个等间距的铰链铰接；所述支撑架上还设有液压缸，所述液压缸的活动端与固定在所述架盖上的摆臂铰接；所述集料装置包括若干沿所述收料架长度方向设置的集料架和与所述收料架下端面接触的导杆，所述集料架包括处于底部水平设置的底梁及固定在所述底梁两端的竖梁，所述底梁底部固定在底座上，所述底座下端设有2-3对滚轮，所述滚轮下轮面还设有与其滚动连接的导轨，所述导轨侧面水平设有N个等间距排布的螺纹孔，所述N为整数；所述底座上沿导轨长度方向的两竖直侧面中部均设有固定装置，所述固定装置包括固定在所述底座沿导轨长度方向的竖直侧面中部的凸耳、与所述凸耳铰接的连杆和固定在所述连杆下端且中部设有螺纹孔的固定块；所述底梁和竖梁中部开有内置槽，所述内置槽内安装有缓冲层；处于首尾的两个集料架沿所述底梁背向所述收料架的一侧竖直设有限位板，所述限位板上端面还固定有导板；所述竖梁与底梁相倾斜，竖梁上端之间的距离大于竖梁下端之间的距离；所述缓冲层由木质或塑料制成；所述导板与限位板横截面呈30°-60°夹角；所述导杆沿垂直于所述架盖长度方向的竖直截面呈为圆弧状，并与所述集料架靠近所述收料架一侧的竖梁顶端平滑且固定连接。
进一步地，所述收料架和架盖组成的竖直截面呈菱形的料槽内设有带有卡扣结构的三角形感应挡板，且所述收料架内侧面水平设有等间距排布的N个与所述卡扣结构相配的卡扣孔，所述N为整数。
进一步地，所述固定块上的螺纹孔与导轨侧面上的螺纹孔大小相同，且有螺钉穿过所述固定块上的螺纹孔并旋入到导轨侧面上的螺纹孔中。
更进一步地，所述连杆的长度等于所述固定块上的螺纹孔所在水平高度与所述凸耳铰接轴所在水平高度之差。
有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明通过设置的在首尾的两个集料架上设置导板和限位板可以有效的将金属棒材整齐的收入到集料架上即可捆扎打包，避免了金属棒材被收集到收料架后经常出现参差不齐的现象，保证型材整齐均匀，具有良好的对齐效果，节省人工重新整合对齐，降低工人工作量，提高生产效率；
（2）本发明通过设置的缓冲层，可以有效的降低铜棒材在下落至集料架上时与导杆和集料架产生的磨损，避免金属棒材表面因此而产生刮痕，大大提高产品表面质量，从而提高成品率；
（3）本发明通过调节感应挡板在收料架上的位置和首尾的两个集料架之间的间距，保证对不同长度的金属棒材都能进行很好的整齐收料的效果，提高使用范围及实用性；
（4）本发明还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部分局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
如图1和图2所示，一种圆棒材可调式收料装置，包括承接加工后的金属棒材的收料架1、支撑固定所述收料架1的支撑架3和集料装置，所述收料架1为“L”形，且所述收料架1开口处对称设有与其形状大小相同的架盖2，所述收料架1与架盖2顶端通过数个等间距的铰链4铰接；所述支撑架3上还设有液压缸5，所述液压缸5的活动端与固定在所述架盖2上的摆臂6铰接；所述集料装置包括若干沿所述收料架1长度方向设置的集料架和与所述收料架1下端面接触的导杆7，所述集料架包括处于底部水平设置的底梁11及固定在所述底梁11两端的竖梁10，所述底梁11底部固定在底座12上，所述底座12下端设有2-3对滚轮15，所述滚轮15下轮面还设有与其滚动连接的导轨14，所述导轨14侧面水平设有N个等间距排布的螺纹孔19，所述N为整数；所述底座12上沿导轨14长度方向的两竖直侧面中部均设有固定装置，所述固定装置包括固定在所述底座12沿导轨14长度方向的竖直侧面中部的凸耳16、与所述凸耳16铰接的连杆17和固定在所述连杆17下端且中部设有螺纹孔的固定块18；所述底梁11和竖梁10中部开有内置槽，所述内置槽内安装有缓冲层13；处于首尾的两个集料架沿所述底梁11背向所述收料架1的一侧竖直设有限位板9，所述限位板9上端面还固定有导板8。
另外，所述竖梁10与底梁11相倾斜，竖梁10上端之间的距离大于竖梁10下端之间的距离。所述缓冲层13由木质或塑料制成。所述导板8与限位板9横截面呈30°-60°夹角，保证金属棒材可以在重力作用下均整齐落至集料架上。所述导杆7沿垂直于所述架盖2长度方向的竖直截面呈为圆弧状，并与所述集料架靠近所述收料架1一侧的竖梁10顶端平滑且固定连接。所述收料架1和架盖2组成的竖直截面呈菱形的料槽内设有带有卡扣结构的三角形感应挡板，且所述收料架1内侧面水平设有等间距排布的N个与所述卡扣结构相配的卡扣孔，所述N为整数。所述固定块18上的螺纹孔与导轨侧面上的螺纹孔19大小相同，且有螺钉20穿过所述固定块18上的螺纹孔并旋入到导轨侧面上的螺纹孔19中。所述连杆17的长度等于所述固定块18上的螺纹孔所在水平高度与所述凸耳16铰接轴所在水平高度之差。
使用时，首先根据需要收集的金属棒材要求的长度，设置好三角形感应挡板在所述收料架1上的位置，即所述三角形感应挡板与所述收料架1的进料口的距离等于所要收集的金属棒材要求的长度；然后再调整集料架，即首尾两个集料架上限位板9之间的距离略大于所要收集的金属棒材要求的长度，并调整好位于中间部分的集料架之间的间距，再由所述固定装置将集料架固定在所述轨道14上，防止在收料过程中因受力不稳，而出现偏动，避免出现整齐收料的效果差和甚至不能收料的现象。然后，金属棒材被定长切割后进入到收料架1后，当金属棒材顶端触碰到感应挡板时，所述感应挡板将信号传递给控制器，然后控制器通过控制液压缸5的收缩，使摆臂6向上摆起，从而带动架盖2向上翻起，所述金属棒材经导杆7落至导板8处时，因导板8的导向作用，均整齐的落入到集料架上，实现整齐收料的作用。本发明通过设置的在首尾的两个集料架上设置导板8和限位板9可以有效的将金属棒材整齐的收入到集料架上即可捆扎打包，避免了金属棒材被收集到集料架后经常出现参差不齐的现象，保证型材整齐均匀，具有良好的对齐效果，节省人工重新整合对齐，降低工人工作量，提高生产效率；并通过设置的缓冲层13，可以有效的降低铜棒材在下落至集料架上时与导杆7和集料架产生的磨损，避免金属棒材表面因此而产生刮痕，大大提高产品表面质量，从而提高成品率。通过调节感应挡板在收料架上的位置和首尾的两个集料架之间的间距，保证对不同长度的金属棒材都能进行很好的整齐收料的效果，提高使用范围及实用性。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。