1.一种超薄壁中间环的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)车内锥、外锥对用于加工中间环的圆柱形薄壁件毛坯进行车加工处理，加工出中间环的内锥与外锥；其中，内锥与外锥的同轴度小于0.03mm，圆度小于0.05mm；
2)铣凸台对车好内锥与外锥的薄壁件进行铣加工处理，沿周向均匀加工出若干凸台；薄壁件受工装外力挤压后圆度控制在0.1以内；
3)热处理对经过铣加工处理后的薄壁件进行淬火处理并整形，使中间环的锥环圆度小于0.12mm，硬度控制在HRC58～63；
4)粗磨内锥、外锥以经过热处理处理的薄壁件的外锥定位，采用砂轮粒度为80、转速为60m/s的高速砂轮和轴承外圆磨床磨削薄壁件的外锥，再使用轴承内圆磨床以磨削好的外锥及端面定位磨削内孔，通过调整支撑脚的角度，工件的转速以及工件磁性，使粗磨完的薄壁件圆度控制在0.05mm内；
5)时效处理将经过粗磨处理的薄壁件，先在120℃时效处理2小时，再在175～200℃时效处理3小时；
6)精磨内锥、外锥以经过时效处理的薄壁件的外锥定位，采用砂轮粒度为100、转速为60m/s的高速砂轮和外圆磨床磨削薄壁件的外锥，再使用轴承内圆磨床以磨削好的外锥及端面定位磨削内孔，通过调整支撑脚的角度，工件的转速以及工件磁性，使粗磨完的薄壁件圆度控制在0.03mm以内。