一种定子卡簧片成型机构的制作方法

本发明涉及一种机械装置，具体地讲是一种定子卡簧片成型机构。

背景技术：

汽车起动机定子卡簧片的主要作用是对定子中的磁钢和助磁条起轴向定位的作用，卡簧片在成型的过程中，一般使用的是手工方法，该方法操作效率低,操作者劳动强度大，而且不能让卡簧的上下两端同时成型，因此需要一种高效的的定子卡簧片成型机构。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种定子卡簧片成型机构。

所述的定子卡簧片成型机构，其特征在于包括气缸动力装置和卡簧成型装置两部分，气缸动力装置由气缸、气缸定位夹件和工作桌组成，工作桌桌面下装有气缸定位夹件，气缸装在气缸定位夹件上，活塞杆向上与装在侧冲外壳中的下梯形轴相连；卡簧成型装置由底座和成形体（推块、推杆、侧冲外壳、上梯形轴、下梯形轴、弹簧、滚针轴承、圆柱销和底盖）组成，底座装在工作桌上，侧冲外壳和底盖装在底座上，同时底盖套在侧冲外壳的底部内，推块分别通过推杆的一端连接起来装在侧冲外壳的上下两个位置上，弹簧套在推杆上，推杆的另一端通过圆柱销把滚针轴承连接起来，上梯形轴和下梯形轴装在侧冲外壳的中心，上梯形轴和下梯形轴的锥面和滚针轴承相切，下梯形轴的下端和气缸的活塞杆相连，侧冲外壳、上梯形轴、下梯形轴、底座和底盖六个零件的轴心线重合。

所述的定子卡簧片成型机构，其特征在于所述的推块形状正好能卡在卡簧片中并使其成型。

所述的定子卡簧片成型机构，其特征在于所述的推块分别通过推杆的一端连接起来装在侧冲外壳的上下两个位置上，在工作的时候能让卡簧的上下两端同时成型。

所述的定子卡簧片成型机构，其特征在于所述的上梯形轴和下梯形轴的锥面和滚针轴承相切，滚针轴承通过圆柱销连在推杆内，使得气缸的竖直运动能转化为推杆的水平运动。

所述的定子卡簧片成型机构，其特征在于所述的推杆上都装有弹簧，使得卡簧成型之后能使推块、推杆、滚针轴承回到初始位置。

附图说明

图1是定子卡簧片成型机构结构示意图

图2是卡簧成型装置示意图

图3是套有定子的卡簧成型装置成型前主视图

图4是套有定子的卡簧成型装置成型后主视图

图5是套有定子的成型体成型前俯视图

图6是套有定子的成型体成型后俯视图

图7是定子成型前示意图

图8是定子成型后示意图

1—气缸，2—气缸定位夹件，3—工作桌，4—底座，5—推块，6—推杆，7—侧冲外壳，801—上梯形轴，802—下梯形轴，9—弹簧，10—滚针轴承，11—圆柱销，12—底盖，13—定子外壳，14—助磁条，15—磁钢，16—卡簧片。

具体实施方式

根据图1至图8对本发明的具体实施方案详细说明。

定子卡簧片成型机构包括气缸动力装置和卡簧成型装置两部分，气缸动力装置由气缸1、气缸定位夹件2和工作桌3组成，工作桌3桌面下装有气缸定位夹件2，气缸1装在气缸定位夹件2上，活塞杆向上与装在侧冲外壳7中的下梯形轴802相连；卡簧成型装置由底座4和成形体（推块5、推杆6、侧冲外壳7、上梯形轴801、下梯形轴802、弹簧9、滚针轴承10、圆柱销11和底盖12）组成，底座4装在工作桌3上，侧冲外壳7和底盖12装在底座4上，同时底盖12套在侧冲外壳7的底部内，推块5分别通过推杆6的一端连接起来装在侧冲外壳7的上下两个位置上，弹簧8套在推杆6上，推杆6的另一端通过圆柱销11把滚针轴承10连接起来，上梯形轴801和下梯形轴802装在侧冲外壳7的中心，上梯形轴801和下梯形轴802的锥面和滚针轴承10相切，下梯形轴802的下端和气缸1的活塞杆相连，侧冲外壳7、上梯形轴801、下梯形轴802、底座4和底盖12六个零件的轴心线重合。

具体的成型过程如下：

首先把定子（定子外壳13、助磁条14、磁钢15、卡簧片16）倒扣在侧冲外壳7上并使上下两个推块5正好卡在卡簧片16中间，然后启动气缸1，通过活塞杆使上梯形轴801、下梯形轴802向下移动，使得滚针轴承10径向滚动，使弹簧9压缩并推动推杆6、推块5径向运动，从而使卡簧片16受力弯曲成型。卡簧片16成型后气缸1回复带动活塞杆使上梯形轴801、下梯形轴802向上移动，压缩后的弹簧9推动滚针轴承10反向滚动，使推杆6、推块5回到原来的位置，完成整个卡簧成型过程。