1.一种包装罐金属提手全自动制作安装机的提手制作装置，包括安装并依次设置在包装罐金属提手全自动制作安装机的机架上的金属条材送料机构、对金属条材进行校直的第一工位机构、金属条材输送驱动器、在金属条材上切断出提手段并制作提手段末端部的第一弯曲部的第二工位机构、对提手段进行除第一弯曲部外的其他部位造型的第三工位机构，其特征是：所述机架上还安装设置有握柄筒节送料机构，所述握柄筒节送料机构由逐个出料输送器、送料管、落料槽、落料推杆、落料气缸、变位推杆和变位气缸构成，其中逐个出料输送器的出料口与送料管的进料口连接，送料管的出料口与落料槽上处于其上部位置的进料口连接，落料槽上处于其下部位置的出料口设置在所述第一工位机构和所述第二工位机构交接处、且是对着所述第二工位机构的后侧位置，落料推杆滑动配合在落料槽上，落料气缸固定在落料槽上、其活塞杆外端部与落料推杆连接，变位推杆滑动配合在落料槽的出料口外面后侧的机架上，变位气缸固定在变位推杆后方的机架上、其活塞杆外端部与变位推杆连接。
2.按权利要求1所述的包装罐金属提手全自动制作安装机的提手制作装置，其特征是所述金属条材送料机构、第一工位机构、金属条材输送驱动器和第二工位机构是依次横向排列在包装罐金属提手全自动制作安装机上，所述第二工位机构和第三工位机构是依次纵向排列在包装罐金属提手全自动制作安装机上、且与包装罐金属提手全自动制作安装机的金属包装罐身的输送路径相同。
3.按权利要求1或2所述的包装罐金属提手全自动制作安装机的提手制作装置，其特征是所述落料槽的出料口对着的所述第二工位机构后侧位置与变位推杆之间的机架上设有接料槽。
4.按权利要求1或2所述的包装罐金属提手全自动制作安装机的提手制作装置，其特征是所述落料槽由下部的落料竖直段、中部的落料倾斜段和上部的进料段构成，所述落料倾斜段由下往上延伸的同时是由后往前倾斜，所述进料段由里往外延伸的同时是由上往下倾斜，所述落料槽的进料口设在所述进料段的中部位置上。
5.按权利要求4所述的包装罐金属提手全自动制作安装机的提手制作装置，其特征是所述落料推杆上设有一个与所述落料槽的进料口对应配合的开口槽、开口槽的开口朝向所述落料槽的落料倾斜段的入口。
6.按权利要求1或2所述的包装罐金属提手全自动制作安装机的提手制作装置，其特征是所述落料气缸安装固定在落料槽的前端外侧上。
7.按权利要求1或2所述的包装罐金属提手全自动制作安装机的提手制作装置，其特征是所述金属条材输送驱动器由二对前后设置的滚轮及其驱动机构构成。
8.按权利要求1或2所述的包装罐金属提手全自动制作安装机的提手制作装置，其特征是所述第二工位机构由左右两组机构构成，每组机构都设有切刀、刀口模和折弯膜，切刀与动力连接、其刀刃与刀口模配合以完成金属条材切断出提手段、其刀背与折弯膜配合以完成提手段末端部的第一弯曲部的折弯。
9.按权利要求1或2所述的包装罐金属提手全自动制作安装机的提手制作装置，其特征是所述第三工位机构由外压模和内模构成，外压模与动力连接。