1.定膨胀合金带材的冷轧生产方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步，选料
选择精炼热轧或者冷轧卷板，确保冶炼杂质含量较低，在轧制到0.1mm厚度时不能起皮，原料卷板厚度控制在1.5mm以下，以适合二十辊轧机开坯粗轧；
第二步，一次轧制
使用二十辊轧机冷轧，轧制张力控制在80-150N/mm2，轧制速度270-320m/min，将坯料粗轧至厚度为0.3-0.31mm；
第三步，一次清洗
将一次轧制好的半成品在脱脂清洗机组上以80-100m/min的速度脱除轧制时残留在带材表面的轧制油，为退火作准备；
第四步，一次退火
将一次清洗好的带材以9-10m/min的速度在温度为910-930℃光亮退火线上退火，其中的纯氢或氨分解气体一方面起保护作用，另一方面也作为冷却介质对带材进行快速冷却；
第五步，二次轧制
分六道次轧制，前四道次选用普通Ra0.3-0.4um工作辊，将带材轧制到厚度为0.13-0.14mm，轧制后的表面粗糙度为Ra0.3-0.4um；最后二道次选用Ra0.1-0.2um细表面工作，将带材轧制到厚度为0.095-0.1mm，轧制后的表面粗糙度为Ra0.13-0.17um，表面细腻光滑；
第六步，二次清洗
将二次轧制好的半成品在脱脂清洗机组上以80-100m/min的速度脱除轧制时残留在带材表面的轧制油，为退火作准备；
第七步，二次退火
将二次清洗好的带材以11.5-12m/min的速度在温度为910-930℃光亮退火线上退火，其中的纯氢或氨分解气体一方面起保护作用，另一方面也作为冷却介质对带材进行快速冷却；
第八步，拉矫
将二次退火后的半成品钢带在拉矫机上进行矫直，使钢带的不平度不超过1.0mm/M；
第九步，高温时效处理
将拉矫后的带材进行高温时效处理，处理温度600-700℃，在光亮退火炉上进行，线速度为5-7m/min；
第十步，反拉矫
将高温时效处理后的带材在拉矫机上进行反向拉矫，进一步矫正版型，从而得到定膨胀合金带材；
第十一步，分剪包装
按客户要求分剪包装入库。
2.如权利要求1所述的定膨胀合金带材的冷轧生产方法，其特征在于第一步中选择的精炼热轧或者冷轧卷板为宝钢集团特钢分厂生产的精炼4J42大卷板。
3.如权利要求1所述的定膨胀合金带材的冷轧生产方法，其特征在于第八步、第十步中使用的拉矫机为德国unger公司生产的二十三辊拉矫机。