本发明涉及手表的零部件加工领域，具体的说是一种手表机芯止秒柱加工方法。
背景技术：
现有技术中，装配到手表上的机芯止秒柱的尺寸参数存在不合理的地方，且机芯止秒柱在经过长期使用后易出现松动，同时，现有技术加工出来的机芯止秒柱，经常会容易出现加工精度不符合要求的情况，因此有必要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种手表机芯止秒柱加工方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：手表机芯止秒柱加工方法，其特征在于：包括整体呈一体式结构的秒柱本体，所述秒柱本体包括第一秒柱和第二秒柱，第一秒柱下端和第二秒柱上端之间连接有过度轴，所述第一秒柱包括自上而下依次连接的第一圆台、第一柱体、第二柱体和第二圆台，第二秒柱包括自上而下依次连接的第三圆台、第三柱体、第四柱体和第四圆台；所述第一圆台和第三圆台的上顶面的直径均为0.4mm，第一圆台和第三圆台的下底面的直径均为0.5mm，第一圆台和第三圆台的高均为0.05mm；所述第二圆台和第四圆台的上顶面的直径均为0.6mm，第二圆台和第四圆台的下底面的直径均为0.4mm，第二圆台和第四圆台的高为0.2mm；所述第一柱体和第三柱体的直径均为0.5mm，高均为0.55m，第二柱体和第四柱体的直径均为0.6mm，高均为1.6mm，所述过度轴的直径为0.4mm，高为0.1-0.4mm；其中，秒柱本体的加工方法包括如下步骤：步骤一：第四车刀快退，第一车刀快进至空程状态；步骤二：将秒柱本体送至第一车刀的刀口处，机床主轴带动秒柱本体自秒柱本体下端向秒柱本体上端移动，此时第一车刀对秒柱本体进行车削并加工出第一柱体，第一车刀在加工出第一柱体后处休止状态；步骤三：第三车刀快进并对第一柱体上端进行车削，加工出第一圆台；步骤四：第一车刀快退并停止在秒柱本体外径0.6mm的对应处，机床主轴带动秒柱本体自秒柱本体下端向秒柱本体上端移动，此时第一车刀对秒柱本体进行车削并加工出第二柱体，第一车刀在加工出第二柱体后处休止状态；步骤五：第一车刀快进并对秒柱本体进行车削，加工出第二圆台；步骤六：第四车刀快进至空程状态，第四车刀慢进并将第一秒柱从秒柱本体上切断；步骤七：第四车刀快退，第二车刀快进至空程状态；步骤八：将秒柱本体送至第二车刀的刀口处，机床主轴带动秒柱本体自秒柱本体下端向秒柱本体上端移动，此时第二车刀对秒柱本体进行车削并加工出第三柱体，第二车刀在加工出第三柱体后处休止状态；步骤九：第五车刀快进并对第三柱体上端进行车削，加工出第三圆台；步骤十：第二车刀快退并停止在秒柱本体外径0.6mm的对应处，机床主轴带动秒柱本体自秒柱本体下端向秒柱本体上端移动，此时第二车刀对秒柱本体进行车削并加工出第四柱体，第二车刀在加工出第四柱体后处休止状态；步骤十一：第二车刀快进并对第四柱体进行车削，加工出第四圆台；步骤十二：第四车刀快进至空程状态，此时第二秒柱加工完成。
本发明的机芯止秒柱的尺寸参数设置合理，能够更准确的安装在机械表上，同时，采用本发明所述的方法加工出来的机芯止秒柱的产品合格率较高，能够达到90％，因此有必要进行改进。
附图说明
图1为秒柱本体的结构示意图。
图中1-秒柱本体,2-第一秒柱,21-第一圆台，22-第一柱体，23-第二柱体，24-第二圆台，3-第二秒柱,31-第三圆台，32-第三柱体，33-第四柱体，34-第四圆台，4-过度轴，51-第一车刀,52-第二车刀，53-第三车刀，54-第四车刀，55-第五车刀。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：手表机芯止秒柱加工方法，其特征在于：包括整体呈一体式结构的秒柱本体1，所述秒柱本体1包括第一秒柱2和第二秒柱3，第一秒柱2下端和第二秒柱3上端之间连接有过度轴4，所述第一秒柱2包括自上而下依次连接的第一圆台21、第一柱体22、第二柱体23和第二圆台24，第二秒柱3包括自上而下依次连接的第三圆台31、第三柱体32、第四柱体33和第四圆台34；所述第一圆台21和第三圆台31的上顶面的直径均为0.4mm，第一圆台21和第三圆台31的下底面的直径均为0.5mm，第一圆台21和第三圆台31的高均为0.05mm；所述第二圆台24和第四圆台34的上顶面的直径均为0.6mm，第二圆台24和第四圆台34的下底面的直径均为0.4mm，第二圆台24和第四圆台34的高为0.2mm；所述第一柱体22和第三柱体32的直径均为0.5mm，高均为0.55m，第二柱体23和第四柱体33的直径均为0.6mm，高均为1.6mm，所述过度轴4的直径为0.4mm，高为0.1-0.4mm；其中，秒柱本体1的加工方法包括如下步骤：步骤一：第四车刀54快退，第一车刀51快进至空程状态；步骤二：将秒柱本体1送至第一车刀51的刀口处，机床主轴带动秒柱本体1自秒柱本体1下端向秒柱本体1上端移动，此时第一车刀51对秒柱本体1进行车削并加工出第一柱体22，第一车刀51在加工出第一柱体22后处休止状态；步骤三：第三车刀53快进并对第一柱体22上端进行车削，加工出第一圆台21；步骤四：第一车刀51快退并停止在秒柱本体1外径0.6mm的对应处，机床主轴带动秒柱本体1自秒柱本体1下端向秒柱本体1上端移动，此时第一车刀51对秒柱本体1进行车削并加工出第二柱体23，第一车刀51在加工出第二柱体23后处休止状态；步骤五：第一车刀51快进并对秒柱本体1进行车削，加工出第二圆台24；步骤六：第四车刀54快进至空程状态，第四车刀54慢进并将第一秒柱2从秒柱本体1上切断；步骤七：第四车刀54快退，第二车刀52快进至空程状态；步骤八：将秒柱本体1送至第二车刀52的刀口处，机床主轴带动秒柱本体1自秒柱本体1下端向秒柱本体1上端移动，此时第二车刀52对秒柱本体1进行车削并加工出第三柱体32，第二车刀52在加工出第三柱体32后处休止状态；步骤九：第五车刀55快进并对第三柱体32上端进行车削，加工出第三圆台31；步骤十：第二车刀52快退并停止在秒柱本体1外径0.6mm的对应处，机床主轴带动秒柱本体1自秒柱本体1下端向秒柱本体1上端移动，此时第二车刀52对秒柱本体1进行车削并加工出第四柱体33，第二车刀52在加工出第四柱体33后处休止状态；步骤十一：第二车刀52快进并对第四柱体33进行车削，加工出第四圆台34；步骤十二：第四车刀54快进至空程状态，此时第二秒柱3加工完成。
其它未说明的部分均属于现有技术。