本发明属于机械加工领域，特别涉及排屑槽的制作方法。
背景技术：
在机械加工的，是需要去掉多余的废料，然后如果不能及时的把废料排走，则是容易影响产品的质量和工作的速度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供排屑槽的制作方法，本方法可以方便的把废料排走，提高加工效率，非常利于提高效率，减少人工。
排屑槽的制作方法：主要包括以下步骤：
首先在工件上制作出来轮廓线，按照matlab的软件和cad的共同逻辑计算制作出来草稿。
使用拉刀制作槽口，槽口的粗糙程度为3-8个星，加工温度为100-211摄氏度，然后通入氧气、氦气和二氧化碳按照比例1-3:3-9:4-12的比例混合。
制作的槽口的螺旋线按照贝叶斯曲线的展开的渐近线的作用的进行。
然后把工件进行蘸火处理，蘸火温度121-323摄氏度，气压2.3-3.9个大气压的压力下，持续时间12-32摄氏度。
在二氧化碳气氛里加热3-11分钟。
进行时效热处理，温度122-324摄氏度，时间2-8分钟。
其优点在于：
本方法可以方便的把废料排走，提高加工效率，非常利于提高效率，减少人工。
具体实施方式
实施例1
排屑槽的制作方法：主要包括以下步骤：
首先在工件上制作出来轮廓线，按照matlab的软件和cad的共同逻辑计算制作出来草稿。
使用拉刀制作槽口，槽口的粗糙程度为3个星，加工温度为100摄氏度，然后通入氧气、氦气和二氧化碳按照比例1:3:4的比例混合。
制作的槽口的螺旋线按照贝叶斯曲线的展开的渐近线的作用的进行。
然后把工件进行蘸火处理，蘸火温度121摄氏度，气压2.3个大气压的压力下，持续时间12摄氏度。
在二氧化碳气氛里加热3分钟。
进行时效热处理，温度122摄氏度，时间2分钟。
实施例2
排屑槽的制作方法：主要包括以下步骤：
首先在工件上制作出来轮廓线，按照matlab的软件和cad的共同逻辑计算制作出来草稿。
使用拉刀制作槽口，槽口的粗糙程度为8个星，加工温度为211摄氏度，然后通入氧气、氦气和二氧化碳按照比例3: 9: 12的比例混合。
制作的槽口的螺旋线按照贝叶斯曲线的展开的渐近线的作用的进行。
然后把工件进行蘸火处理，蘸火温度323摄氏度，气压3.9个大气压的压力下，持续时间32摄氏度。
在二氧化碳气氛里加热11分钟。
进行时效热处理，温度324摄氏度，时间8分钟。
实施例3
排屑槽的制作方法：主要包括以下步骤：
首先在工件上制作出来轮廓线，按照matlab的软件和cad的共同逻辑计算制作出来草稿。
使用拉刀制作槽口，槽口的粗糙程度为5个星，加工温度为88摄氏度，然后通入氧气、氦气和二氧化碳按照比例2:5:10的比例混合。
制作的槽口的螺旋线按照贝叶斯曲线的展开的渐近线的作用的进行。
然后把工件进行蘸火处理，蘸火温度202摄氏度，气压2.5个大气压的压力下，持续时间31摄氏度。
在二氧化碳气氛里加热8分钟。
进行时效热处理，温度322摄氏度，时间7分钟。