1.一种耐压防蚀天然气管道，其特征在于：该管道包括钢管体和设置在钢管内壁上的耐蚀层，所述钢管体的化学成分质量百分比为：C：0.031-0.035%,Cr：7.65-7.95%，Si：0.12-0.13%,Mn：1.76-1.77%,Co：0.37-0.41%，B：0.031-0.033%，Re：0.21-0.25%，Al：0.017-0.018%,Ti：0.021-0.023%,Ca：0.004-0.006%,Ni：0.21-0.22%，P ≤0.020%,S ≤0.015%,稀土元素：0.23-0.26%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Pm：11-16%，Lu：18-21%，Dy：7-10%，Gd：3-6%，余量为La；
所述耐蚀层包含的各组分的按重量份数计包括：钇微粉17-19份、陶瓷微粉5-7份、碳化硅6-8份、聚氯乙烯2-3份、二甲苯甲醛树脂6-8份、柠檬酸锌1-2份、环氧树脂3-7份、甲醛次硫酸钠1-3份、乙酸丁酯2-3份、聚甲基丙烯酸甲酯2-5份。
2.根据权利要求1所述的耐压防蚀天然气管道，其特征在于：所述钢管体的屈服强度≥530MPa，抗拉强度≥680MPa，适合焊接线能量为150-250kJ/cm，在150-250kJ/cm的大线能量焊接条件下，钢管体的HAZ在-40℃下的平均冲击功在150J以上。
3.根据权利要求1所述的耐压防蚀天然气管道，其特征在于：所述钢管体的化学成分质量百分比为：C：0.031%,Cr：7.65%，Si：0.12%,Mn：1.76%,Co：0.37%，B：0.031%，Re：0.21%，Al：0.017%, Ti：0.021%,Ca：0.004%,Ni：0.21%，P ≤0.020%,S ≤0.015%,稀土元素：0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Pm：11%，Lu：18%，Dy：7%，Gd：3%，余量为La；
所述耐蚀层包含的各组分的按重量份数计包括：钇微粉17份、陶瓷微粉5份、碳化硅6份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛树脂6份、柠檬酸锌1份、环氧树脂3份、甲醛次硫酸钠1份、乙酸丁酯2份、聚甲基丙烯酸甲酯2份。
4.根据权利要求1所述的耐压防蚀天然气管道，其特征在于：所述钢管体的化学成分质量百分比为：C：0.033%,Cr：7.75%，Si：0.12%,Mn：1.76%,Co：0.39%，B：0.032%，Re：0.23%，Al：0.018%, Ti：0.022%,Ca：0.005%,Ni：0.22%，P ≤0.020%,S ≤0.015%,稀土元素：0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Pm：14%，Lu：19%，Dy：9%，Gd：5%，余量为La；
所述耐蚀层包含的各组分的按重量份数计包括：钇微粉18份、陶瓷微粉6份、碳化硅7份、聚氯乙烯3份、二甲苯甲醛树脂7份、柠檬酸锌1份、环氧树脂5份、甲醛次硫酸钠2份、乙酸丁酯2份、聚甲基丙烯酸甲酯4份。
5.根据权利要求1所述的耐压防蚀天然气管道，其特征在于：所述钢管体的化学成分质量百分比为：C：0.035%,Cr：7.95%，Si：0.13%,Mn：1.77%,Co：0.41%，B：0.033%，Re：0.25%，Al：0.018%, Ti：0.023%,Ca：0.006%,Ni：0.22%，P ≤0.020%,S ≤0.015%,稀土元素：0.26%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Pm： 16%，Lu：21%，Dy：10%，Gd：6%，余量为La；
所述耐蚀层包含的各组分的按重量份数计包括：钇微粉19份、陶瓷微粉7份、碳化硅8份、聚氯乙烯3份、二甲苯甲醛树脂8份、柠檬酸锌2份、环氧树脂7份、甲醛次硫酸钠3份、乙酸丁酯3份、聚甲基丙烯酸甲酯5份。
6.根据权利要求1所述的耐压防蚀天然气管道的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1) 钢坯在环形炉中加热到1280-1290℃，通过穿孔机穿成毛管，再经过限动芯棒连轧机轧制成荒管，连轧温度为1100-1150℃，荒管通过冷床冷却到550℃以下，进入加热炉进行再加热进行在线常化，常化温度为870-890℃，然后采用定径机进行热定径，定径温度840-860℃，钢管在冷床上冷却到常温状态后，切头尾；
(2）将钢管放入加热炉中加热至980-990℃，保温1-3小时，然后采用水冷，以20-25℃/s的速度冷却至室温，然后再以5-8℃/s的速度加热至650-670℃，保温5-8小时，然后空冷至室温；再对钢管进行两次回火，第一次回火：将钢管加热至545-565℃，回火30-40min后，保温2-3min，使钢管温度均匀化，之后采用水冷的方式以23-25℃/s的冷却速率冷却至380-390℃后，再空冷至室温；热处理后进入立式斜辊矫直机矫直；
(3)后处理：矫直后的钢管通过无损探伤，成品管再进行静水压试验，合格的钢管进行定尺分切，管端倒坡口；在管道内壁内喷涂耐蚀层，烘干，戴管端保护帽。
7.根据权利要求6所述的耐压防蚀天然气管道的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1) 钢坯在环形炉中加热到1280℃，通过穿孔机穿成毛管，再经过限动芯棒连轧机轧制成荒管，连轧温度为1100℃，荒管通过冷床冷却到550℃以下，进入加热炉进行再加热进行在线常化，常化温度为870℃，然后采用定径机进行热定径，定径温度840℃，钢管在冷床上冷却到常温状态后，切头尾；
(2）将钢管放入加热炉中加热至980℃，保温3小时，然后采用水冷，以20℃/s的速度冷却至室温，然后再以5℃/s的速度加热至650℃，保温8小时，然后空冷至室温；再对钢管进行两次回火，第一次回火：将钢管加热至545℃，回火40min后，保温3min，使钢管温度均匀化，之后采用水冷的方式以23℃/s的冷却速率冷却至380℃后，再空冷至室温；热处理后进入立式斜辊矫直机矫直；
(3)后处理：矫直后的钢管通过无损探伤，成品管再进行静水压试验，合格的钢管进行定尺分切，管端倒坡口；在管道内壁内喷涂耐蚀层，烘干，戴管端保护帽。
8.根据权利要求6所述的耐压防蚀天然气管道的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1) 钢坯在环形炉中加热到1285℃，通过穿孔机穿成毛管，再经过限动芯棒连轧机轧制成荒管，连轧温度为1130℃，荒管通过冷床冷却到550℃以下，进入加热炉进行再加热进行在线常化，常化温度为880℃，然后采用定径机进行热定径，定径温度850℃，钢管在冷床上冷却到常温状态后，切头尾；
(2）将钢管放入加热炉中加热至985℃，保温2小时，然后采用水冷，以23℃/s的速度冷却至室温，然后再以7℃/s的速度加热至660℃，保温7小时，然后空冷至室温；再对钢管进行两次回火，第一次回火：将钢管加热至555℃，回火35min后，保温3min，使钢管温度均匀化，之后采用水冷的方式以24℃/s的冷却速率冷却至385℃后，再空冷至室温；热处理后进入立式斜辊矫直机矫直；
(3)后处理：矫直后的钢管通过无损探伤，成品管再进行静水压试验，合格的钢管进行定尺分切，管端倒坡口；在管道内壁内喷涂耐蚀层，烘干，戴管端保护帽。
9.根据权利要求6所述的耐压防蚀天然气管道的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1) 钢坯在环形炉中加热到1290℃，通过穿孔机穿成毛管，再经过限动芯棒连轧机轧制成荒管，连轧温度为1150℃，荒管通过冷床冷却到550℃以下，进入加热炉进行再加热进行在线常化，常化温度为890℃，然后采用定径机进行热定径，定径温度860℃，钢管在冷床上冷却到常温状态后，切头尾；
(2）将钢管放入加热炉中加热至990℃，保温1小时，然后采用水冷，以20℃/s的速度冷却至室温，然后再以5℃/s的速度加热至670℃，保温5小时，然后空冷至室温；再对钢管进行两次回火，第一次回火：将钢管加热至565℃，回火30min后，保温2min，使钢管温度均匀化，之后采用水冷的方式以25℃/s的冷却速率冷却至390℃后，再空冷至室温；热处理后进入立式斜辊矫直机矫直；
(3)后处理：矫直后的钢管通过无损探伤，成品管再进行静水压试验，合格的钢管进行定尺分切，管端倒坡口；在管道内壁内喷涂耐蚀层，烘干，戴管端保护帽。