1.一种自动冲盖方法，包括利用一种自动冲盖机，其特征在于，所述自动冲盖机包括工作台及设置于工作台上的传输机构，所述传输机构的前端上部设有用于冲盖的冲压模具，所述冲压模具包括上模及下模，所述上模固定于上模座上且位于传输机构上方，所述下模固定于工作台上且位于传输机构的下方，所述上模座固定于上面板上，所述上面板上设有压板，所述压板经固定导柱与上面板固定连接，所述压板与上面板之间设有气缸，所述气缸的伸缩端连接有纵向设置的顶板，所述工作台中部具有以供顶板下行让位的空隙；
传输机构包括位于工作台内的导料槽及设置导料槽两侧的链条传动机构，所述链条传动机构包括主动轮、从动轮及套设于主动轮与从动轮的链条，所述主动轮由电机驱动，所述链条上设有向内侧延伸用于拨动导料槽待冲压坯件的拐状隔片；
所述下模中部具有冲槽，所述冲槽的两侧设有以供链条让位的让位凹槽，所述冲槽两侧还设有卸料机构；
所述卸料机构包括沿传输方向横置的卸料杆，所述卸料杆的两端固定连接有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆中部设有凸起，所述工作台上固定有支撑导套，所述纵向支撑杆下方伸入支撑导套内，支撑导套上沿与凸起之间设有弹簧，所述下模具有容纳卸料杆的卸料杆槽；
所述工作台上固定有向导料槽延伸的紧压毛刷；
包括下列步骤：
（1）工作时，待冲压的坯料板材置于导料槽上，导料槽两侧的链条传动机构上的拐状隔片将待冲压的坯料板材推送至下模前侧，下模前侧的紧压毛刷紧压待冲压的坯料板材防止其滑移；此时顶板下沿高于待冲压坯料板材，以保证待冲压坯料板材通过；
（2）链条传动机构继续推送待冲压的坯料板材至下模，此时压板与上面板在动力机构驱动下下行，压板与上面板之间的气缸连同顶板一起下行，当气缸的伸缩端连接的顶板下沿低于待冲压的坯料板材且上模还未对坯料板材冲孔时，气缸伸缩端收缩推动顶板将待冲压的坯料板材完全顶入下模内；此时由于链条上的拐状隔片设有多个，链条传动机构暂停工作，由于待冲压的坯料板材前侧的拐状隔片防止待冲压的坯料板材被顶板推挤过度，此时待冲压的坯料板材前侧的拐状隔片与顶板之间距离与待冲压的坯料板材长度相同；
（3）压板与上面板继续下行实现上模对坯料板材上零件的冲压，此时坯料板材边缘架于卸料杆的上表面，卸料杆在上模的下行下进入卸料杆槽内，冲压完成后卸料杆在弹簧作用下弹起实现卸料；
（4）链条继续前行，利用拐状隔片实现对冲压完成后的坯料板材的推出。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲盖方法，其特征在于，所述传输机构前侧设有废料槽，所述下模下方设有冲料槽，所述冲料槽下方具有漏孔，所述漏孔下方设有皮带传送装置，所述皮带传送装置上端具有冲料收集袋。
3.根据权利要求1所述的一种自动冲盖方法，其特征在于，所述上模座与下模之间设有贯穿的导柱，上模座下表面设置有模具导套，所述模具导套下表面与下模之间设有复位弹簧。