一种自动冲盖机及其方法与流程

本发明涉及一种自动冲盖机及其方法。

背景技术：

冲压模具是常见的工具，然而现有的冲压模具在传输过程中经常采用自动输送装置，而采用自动输送装置的过程中仅采用链条拨动容易出现坯料与链传动或皮带传动的过程中出现滑动造成无法顺利保证坯料进入下模上表面时的位置准确。

技术实现要素：

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的冲压模在自动送料的情况下容易出现滑动而导致冲压不准确。

本发明的具体实施方案是：一种自动冲盖机，包括工作台及设置于工作台上的传输机构，所述传输机构的前端上部设有用于冲盖的冲压模具，所述冲压模具包括上模及下模，所述上模固定于上模座上且位于传输机构上方，所述下模固定于工作台上且位于传输机构的下方，所述上模座固定于上面板上，所述上面板上设有压板，所述压板经固定导柱与上面板固定连接，所述压板与上面板之间设有气缸，所述气缸的伸缩端连接有纵向设置的顶板，所述工作台中部具有以供顶板下行让位的空隙。

进一步的，传输机构包括位于工作台内的导料槽及设置导料槽两侧的链条传动机构，所述链条传动机构包括主动轮、从动轮及套设于主动轮与从动轮的链条，所述主动轮由电机驱动，所述链条上设有向内侧延伸用于拨动导料槽待冲压坯件的拐状隔片。

进一步的，所述下模中部具有冲槽，所述冲槽的两侧设有以供链条让位的让位凹槽，所述冲槽两侧还设有卸料机构。

进一步的，所述卸料机构包括沿传输方向横置的卸料杆，所述卸料杆的两端固定连接有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆中部设有凸起，所述工作台上固定有支撑导套，所述纵向支撑杆下方伸入支撑导套内，支撑导套上沿与凸起之间设有弹簧，所述下模具有容纳卸料杆的卸料杆槽。

进一步的，所述工作台上固定有向导料槽延伸的紧压毛刷。

进一步的，所述传输机构前侧设有废料槽，所述下模下方设有冲料槽，所述冲料槽下方具有漏孔，所述漏孔下方设有皮带传送装置，所述皮带传送装置上端具有冲料收集袋。

进一步的，所述上模座与下模之间设有贯穿的导柱，上模座下表面设置有模具导套，所述模具导套下表面与下模之间设有复位弹簧。

本发明还包括一种自动冲盖方法，包括利用上述的一种自动冲盖机，其特征在于，包括下列步骤：

（1）工作时，待冲压的坯料板材置于导料槽上，导料槽两侧的链条传动机构上的拐状隔片将待冲压的坯料板材推送至下模前侧，下模前侧的紧压毛刷紧压待冲压的坯料板材防止其滑移；此时顶板下沿高于待冲压坯料板材，以保证待冲压坯料板材通过；

（2）链条传动机构继续推送待冲压的坯料板材至下模，此时压板与上面板在动力机构驱动下下行，压板与上面板之间的气缸连同顶板一起下行，当气缸的伸缩端连接的顶板下沿低于待冲压的坯料板材且上模还未对坯料板材冲孔时，气缸伸缩端收缩推动顶板将待冲压的坯料板材完全顶入下模内；此时由于链条上的拐状隔片设有多个，链条传动机构暂停工作，由于待冲压的坯料板材前侧的拐状隔片防止待冲压的坯料板材被顶板推挤过渡，此时待冲压的坯料板材前侧的拐状隔片与顶板行进距离正好与待冲压的坯料板材长度相同；

（3）压板与上面板继续下行实现上模对坯料板材上零件的冲压，此时坯料板材边缘架于卸料杆的上表面，卸料杆在上模的下行下进入卸料杆槽内，冲压完成后卸料杆在弹簧作用下弹起实现卸料；

（4）链条继续前行，利用拐状隔片实现对冲压完成后的坯料板材的推出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构中利用顶板在上模下行的过程中，顶板在气缸的驱动下先将坯料板推至下模的准确位置，此外为了更好的实现定位，本发明还涉及了毛刷结构保证了毛坯的紧压，在下模的设计上还设计了能够自动卸料的卸料杆，配合链条上的拐状隔片巧妙地实现了坯料在冲压过程中的定位和排出。

附图说明

图1为本发明整体结构俯视状态示意图。

图2为本发明图1中传输机构放大结构示意图。

图3为本发明冲压结构示意图。

图4为本发明卸料装置结构示意图。

图5为本发明冲压工作状态结构示意图。

图6为本发明 下模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1～6所示，一种自动冲盖机，包括工作台10及设置于工作台10上的传输机构，所述传输机构的前端上部设有用于冲盖的冲压模具20，所述冲压模具包括上模210及下模220，所述上模210固定于上模座211上且位于传输机构上方，所述下模220固定于工作台10上且位于传输机构的下方，所述上模座211固定于上面板230，所述上面板230上设有压板240，所述压板240经固定导柱与上面板230固定连接，所述压板240与上面板230之间设有气缸40，所述气缸40的伸缩端连接有纵向设置的顶板410，所述工作台中部具有以供顶板下行让位的空隙。所述下模220中部具有冲槽221，所述冲槽221的两侧设有以供链条让位的让位凹槽222，这样当上模210下压时不会压到链条。

本实施例中，所述上模座211与下模220之间设有贯穿的导柱250，上模座下表面设置有模具导套260，所述模具导套260下表面与下模之间设有复位弹簧261。

传输机构包括位于工作台内的导料槽及设置导料槽310两侧链条传动机构，本实施例中导料槽310仅在坯料的两侧具有支撑作用，中部具有间隙以提供调节的可能，所述链条传动机构包括主动轮、从动轮及套设于主动轮与从动轮链条，所述主动轮由电机驱动，所述链条上设有向内侧延伸用于拨动导料槽待冲压坯件100的拐状隔片320。拐状隔片320在输送过程中抵顶这待冲压的坯料板材100边缘从而实现将坯料推送至下模220，拐状隔片320的数量可以是多个且间隔设置，间隔距离根据坯料板材大小需求设计，间隔距离大于应大于坯料板材横向长度。

所述冲槽221两侧还设有卸料机构，所述卸料机构包括沿传输方向横置的卸料杆510，所述卸料杆510的两端固定连接有纵向支撑杆520，所述纵向支撑杆520中部设有凸起530，所述工作台上固定有支撑导套540，所述纵向支撑杆530下方伸入支撑导套540 内，支撑导套540上沿与凸起之间设有弹簧550，所述下模具220有容纳卸料杆的卸料杆槽223。

所述工作台上固定有向导料槽延伸的紧压毛刷60，所述紧压毛刷60位于冲压模具的进口处，坯料板材通过的过程时因为毛刷的助力不滑动。

所述传输机构前侧设有废料槽70，所述下模下方设有冲料槽，所述冲料槽下方具有漏孔，所述漏孔下方设有皮带传送装置80，所述皮带传送装置80上端具有冲料收集袋810。

工作时，待冲压的坯料板材置于导料槽30上，导料槽30两侧的链条传动机构上的拐状隔片320将待冲压的坯料板材推送至下模220前侧，下模220前侧的紧压毛刷60紧压待冲压的坯料板材防止其滑移；此时顶板410下沿高于待冲压坯料板材，以保证待冲压坯料板材通过。

链条传动机构继续推送待冲压的坯料板材至下模220，此时压板240与上面板230在动力机构驱动下下行，动力驱动机构一般的冲压机采用的为凸轮冲压，也可以采用其他的液压或者连杆的方式进行冲压，压板240与上面板230之间的气缸40连同顶板410一起下行，当气缸40的伸缩端连接的顶板410下沿低于待冲压的坯料板材且上模还未对坯料板材冲孔时，气缸伸缩端收缩推动顶板410将待冲压的坯料板材完全顶入下模220内。

本实施例中，此时由于链条上的拐状隔片320设有多个，链条传动机构暂停工作，由于待冲压的坯料板材前侧的拐状隔片320防止待冲压的坯料板材被顶板410推挤过渡，而待冲压的坯料板材前侧的拐状隔片320与顶板410行进距离正好与待冲压的坯料板材长度相同。

压板240与上面板230继续下行实现上模对坯料板材上零件的冲压，此时坯料板材边缘架于卸料杆的上表面，卸料杆50在上模的下行下进入卸料杆槽223内，冲压完成后卸料杆50在弹簧550作用下弹起实现卸料。

链条继续前行，利用拐状隔片320实现对冲压完成后的坯料板材的推出直至冲压完成后的坯料板材进入废料槽70。

上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。