一种薄壁回转工件的加工夹具的制作方法

本发明涉及夹具领域，尤其涉及一种薄壁回转工件的加工夹具。

背景技术：

现有的薄壁回转工件加工取决于毛坯件的种类、外形、大小，一般主要有两种技术方案：

1.毛坯件为铸造、锻打，卷压等成型，该类毛坯外形尺寸大且外形尺寸变化不稳定，没有专用的夹具，一般用机床通用的夹具如三、四爪卡盘，压板来固定工件一端，加工另一端。

2、毛坯件为挤压、精密铸造等成型，该类毛坯外形尺寸小且外形尺寸变化小，两次装夹工件定位准，一般采用芯轴、膨胀套或专用夹具等。

上述两种方案均存在一定缺陷，如下：

技术方案1的缺陷是：装夹工件时需校正工件，费时费力，两次装夹定位不准，工件的位置精度无法保证，装夹用力时工件易变形，工件加工质量不能保证，生产效率低。

技术方案2的缺陷是：一次装夹不能实现多工位加工，适用于批量流水线加工生产，机床设备数量投入大，生产效率低，成本投入大。

鉴于此，有必要设计一种薄壁回转工件的加工夹具来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种拆装工件方便快捷、装夹工件准确无需校正且适用多种尺寸的薄壁回转工件的加工夹具。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种薄壁回转工件的加工夹具，包括底板、安装在底板上的支撑体以及安装在支撑体上的若干固定支点，所述加工夹具还包括安装在支撑体上的活动支点和限位轴、安装在限位轴上且带动活动支点做往复平移的调节块以及安插在支撑体上且与调节块配合的调整螺纹杆，所述调节块上设有供限位轴穿过的限位孔，所述活动支点、限位轴和调整螺纹杆相互垂直安装支撑体上。

进一步地，所述活动支点上套设有弹簧，所述弹簧位于活动支点和支撑体之间。

进一步地，所述调节块和活动支点之间通过连杆连接。

进一步地，所述调节块和活动支点均设有斜面，调节块的斜面与活动支点的斜面面对面相互抵靠。

进一步地，所述支撑体上设有若干安装固定支点的安装孔。

进一步地，所述支撑体上设有若干平行的滑道，所述每个滑道能安装若干个固定支点。

进一步地，所述连杆通过销轴连接在调节块和活动支点上。

进一步地，所述调节块的限位孔为长形孔，所述限位轴在限位孔中滑动。

进一步地，所述调节块还设有与调整螺纹杆配合的螺纹孔。

进一步地，所述支撑体的一端安装在底板上，另一端设有支板，所述调整螺纹杆安装在支板上。

现有技术相比，本发明至少具有以下优点：结构简单，加工制作方便，作为机床加工设备的加工夹具，实用性强，方便快捷，效率高，一次装夹实现多工序加工，有效解决了薄壁回转工件的装夹变形、两次装夹定位基准不准时加工件位置精度不能保证等问题；而且还可以根据薄壁回转工件的实际壁厚或轴向长度，确定固定支点的数量和位置，提高了加工夹具的使用灵活度。

附图说明

图1为本发明实施例一的加工夹具在使用状态下的结构示意图。

图2为图1所示的加工夹具沿A-A线的剖视图。

图3为本发明实施例二的加工夹具的结构示意图。

图4为本发明实施例三的加工夹具在使用状态下的结构示意图。

图5为本发明实施例三的加工夹具在使用状态下的局部剖视图。

图6为本发明实施例四的加工夹具在使用状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图示对本发明的优选实施方式进行描述。

实施例1：

如图1和2所示，一种薄壁回转工件的加工夹具，包括安装在机床加工设备上的底板1、安装在底板1上的支撑体2、安装在支撑体2上的若干固定支点3、安装在支撑体2上的活动支点4和限位轴5、安装在限位轴5上且带动活动支点4做往复平移的调节块6以及安插在支撑体2上且与调节块6配合的调整螺纹杆7。

所述支撑体2成空心圆柱体。所述支撑体2的一端安装在底板1上；另一端中心位置上设有支板8。所述调整螺纹杆7安装在该支板8上。

所述若干固定支点3可以沿支撑体2的轴向分布，也可以沿支撑体2的圆周方向分布。从支撑体2的轴向上看，所述固定支点3与活动支点4在支撑体2的圆周方向是均匀分布的。

所述活动支点4成T字型，其包括主体部9和自主体部9垂直延伸形成的支撑部10。所述活动支点4的支撑部10上套设有弹簧11。所述弹簧11位于活动支点4和支撑体2之间。所述活动支点4是从支撑体2内部安装在支撑体2上，即活动支点4的支撑部10从支撑体2的内部穿过支撑体2。

所述限位轴5设置在支撑体2的内部且垂直于支撑体2的轴向方向。所述限位轴5可以通过焊接或螺纹固定在支撑体2上。所述活动支点4、限位轴5和调整螺纹杆7相互垂直安装支撑体2上。

所述调节块6上设有供限位轴5穿过的限位孔12。所述限位孔12为长形孔。所述限位轴5在限位孔12中滑动。所述调节块6一端设有与调整螺纹杆7配合的螺纹孔。

所述调节块6的另一端和活动支点4的主体部9之间通过连杆13连接。所述连杆13通过销轴14连接在调节块6和活动支点4上。

本发明的加工夹具使用方法如下：先将薄壁回转工件套设在支撑体2上；然后一边将薄壁回转工件抵靠在固定支点3上，另一边转动调整螺纹杆7；调整螺纹杆7带动调节块6沿支撑体2的轴向移动，调节块6通过连杆13传动给活动支点4，活动支点4压缩弹簧11向支撑体2外部移动直至抵靠在薄壁回转工件的内壁上，进而固定了薄壁回转工件。

当需要卸下薄壁回转工件时，只需向相反方向轻微转动调整螺纹杆7，然后安装在活动支点4的弹簧11对活动支点4的主体部9产生反弹力，使得活动支点4快速脱离薄壁回转工件，减少了调整螺纹杆7的转动圈数，提高了卸载速度。

本发明通过活动支点作用于薄壁回转工件内壁实现松紧作用，不仅夹紧力可靠，而且装卸工件方便快捷，装夹时工件无需校正，定位准确，加工效率高，工件的位置精度容易保证，有效确保产品质量。

实施例2：

如图3所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处仅在于：，所述调节块6和活动支点4的主体部9均设有斜面15。调节块6的斜面与活动支点4的斜面面对面相互抵靠。调节块6的斜面15与设有螺纹孔的一面相垂直。转动调整螺纹杆7进而带动调节块6轴向平移，调节块6利用斜面15间的作用力推动活动支点4向支撑体2外移动，此时调节块6的斜面15与活动支点4的斜面交错，进而实现了薄壁回转工件的装夹。

实施例3：

如图4和5所示，本实施例与实施例1或实施例2的结构基本相同，不同之处仅在于：所述支撑体2上设有若干平行的滑道16。所述每个滑道16能安装若干个固定支点3。本实施例可以根据薄壁回转工件的实际壁厚或实际轴向长度调整固定支点的个数和位置，这样可以防止薄壁回转工件变形。本实施例的技术方案可以应用在实施例1或实施例2上。

实施例4：

如图6所示，本实施例与实施例1或实施例2或实施例3的结构基本相同，不同之处仅在于：所述支撑体2上设有若干安装固定支点3的安装孔17。本实施例可以根据薄壁回转工件的实际壁厚或实际轴向长度调整固定支点的个数和位置，这样可以防止薄壁回转工件变形。本实施例的技术方案可以应用在实施例1或实施例2上。本实施例的固定支点3可以采用螺栓；安装孔设置成配套的螺纹孔。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围。即凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。