炭素制品振动成型机的制作方法

本实用新型涉及炭素制品加工技术领域，尤其涉及炭素制品振动成型机。

背景技术：

炭素是以高纯度优质无烟煤，经过深加工改变煤的一些性质得出的东西，原子为c，主要制品有石墨电极类等。在对炭素制品进行加工时，一般会用到成型机，而成型机在使用时，由于内部物料未均匀散开，压制成型后的炭素制品有大几率出现裂痕现象，大大影响了炭素制品的合格率，提高了生产成本；为此，我们提出炭素制品振动成型机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在对炭素制品进行加工时，一般会用到成型机，而成型机在使用时，由于内部物料未均匀散开，压制成型后的炭素制品有大几率出现裂痕现象，大大影响了炭素制品的合格率，提高了生产成本等问题，而提出的炭素制品振动成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

炭素制品振动成型机，包括底座，所述底座的上侧侧壁对称固定连接有竖直设置的四个支撑杆，所述底座的上端还设有壳体，且壳体为中空设置，所述壳体的侧壁固定连接有滑块，且支撑杆的侧壁设有与滑块配合设置的滑槽，所述滑槽的上侧内壁通过弹簧与滑块连接，所述底座的上端设有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴上固定套设有与壳体配合设置的凸轮，所述壳体的上侧内壁连接有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端固定连接有压板，且壳体的下侧内壁设有与压板匹配的压槽，所述壳体的一侧侧壁设有与其内部连通的进料口，所述壳体中还设有与压槽连通的出料口，且出料口处设有挡料装置，所述壳体中还设有与压槽配合设置的推料装置。

优选的，所述挡料装置包括挡料板，所述挡料板位于压槽中设置，且挡料板紧靠出料口处设置，所述壳体的上侧内壁连接有第二气缸，且第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二气缸的一端与挡料板固定连接。

优选的，所述推料装置包括推板，所述压槽远离出料口的一侧内壁设有凹槽，且凹槽远离压槽的一侧内壁连接有第三气缸，且第三气缸的输出端连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆远离第三气缸的一端与推板固定连接。

优选的，所述底座的下端设有锁止万向轮。

优选的，所述底座的上侧壁还固定连接有竖直设置的支撑板，且转轴贯穿支撑板并与支撑板转动连接。

优选的，所述壳体的下侧侧壁设有滚轮，且滚轮与凸轮相抵设置。

本实用新型操作简单，使用方便，通过在对炭素物料进行挤压成型前，对壳体内的物料进行振动，使其均匀分散开来，有效降低物料内部相互之间的摩擦力，减小了压制成型后的炭素制品出现裂痕的几率，提高了产品的合格率，降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的炭素制品振动成型机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的炭素制品振动成型机的侧视结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3壳体、4滑块、5滑槽、6弹簧、7 驱动电机、8转轴、9凸轮、10第一气缸、11第一活塞杆、12压板、 13压槽、14进料口、15出料口、16挡料板、17第二气缸、18第二活塞杆、19推板、20第三气缸、21第三活塞杆、22凹槽、23锁止万向轮、24支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，炭素制品振动成型机，包括底座1，底座1的下端设有锁止万向轮23，便于移动装置和对装置进行制动，底座1的上侧侧壁对称固定连接有竖直设置的四个支撑杆2，底座1的上端还设有壳体3，且壳体3为中空设置，壳体3的侧壁固定连接有滑块4，且支撑杆2的侧壁设有与滑块4配合设置的滑槽5，滑槽5的上侧内壁通过弹簧6与滑块4连接，底座1的上端设有驱动电机7，且驱动电机7的输出端连接有转轴8，转轴8上固定套设有与壳体3配合设置的凸轮9，底座1的上侧壁还固定连接有竖直设置的支撑板24，且转轴8贯穿支撑板24并与支撑板24转动连接，对转轴8进行支撑，增加了转轴8转动的稳定性，壳体3的下侧侧壁设有滚轮，且滚轮与凸轮9相抵设置，减小凸轮9与壳体3下侧侧壁之间的摩擦力，便于凸轮9的转动，从而带动壳体3上下滑动，形成振动，对壳体3中的物料进行振动均匀分散开来，壳体3的上侧内壁连接有第一气缸10，且第一气缸10的输出端连接有第一活塞杆11，第一活塞杆11远离第一气缸10的一端固定连接有压板12，且壳体3的下侧内壁设有与压板12匹配的压槽13，壳体3的一侧侧壁设有与其内部连通的进料口14，壳体3中还设有与压槽13连通的出料口15，且出料口15处设有挡料装置，挡料装置包括挡料板16，挡料板16位于压槽13中设置，且挡料板16紧靠出料口15处设置，壳体3的上侧内壁连接有第二气缸17，且第二气缸17的输出端连接有第二活塞杆18，第二活塞杆18远离第二气缸17的一端与挡料板16固定连接，在向压槽13 中添加炭素物料前，第二气缸17带动第二活塞杆18伸长，带动挡料板16挡住出料口15，在炭素物料挤压成型后，第二气缸17带动第二活塞杆18缩回至初始位置，带动挡料板16移出压槽13，使出料口15露出，即可通过推料装置将炭素制品推出压槽13，从出料口1 处滑出，壳体3中还设有与压槽13配合设置的推料装置，推料装置包括推板19，压槽13远离出料口15的一侧内壁设有凹槽22，且凹槽22远离压槽13的一侧内壁连接有第三气缸20，且第三气缸20的输出端连接有第三活塞杆21，第三活塞杆21远离第三气缸20的一端与推板19固定连接，在对炭素制品进行推料时，第三气缸20带动第三活塞杆21伸长，带动推板19移出凹槽22，将炭素制品从压槽 13中推出，使其从出料口15处滑出。

本实用新型在使用时，第二气缸17带动第二活塞杆18伸长，带动挡料板16挡住出料口15，从进料口14处对壳体3内部添加炭素物料，驱动电机7带动转轴8上的凸轮9转动，在弹簧6的弹性力作用下，带动壳体3始终有一个向下的力，使壳体3紧靠凸轮9，随着凸轮9的高速转动，带动壳体3进行振动，从而使压槽13内的物料发生振动，有效降低物料内部相互之间的摩擦力，是炭素物料均匀散开，第一气缸10带动第一活塞杆11伸长，从而带动压板12靠近压槽13，对压槽13中的炭素物料进行压制成型，而后第一气缸10和第二气缸17分别带动第一活塞杆11和第二活塞杆18回到初始位置，出料口15打开，第三气缸20带动第三活塞杆21伸长，带动推板19 移出凹槽22，将炭素制品从压槽13中推出，使其从出料口15处滑出。本装置操作简单，使用方便，通过在对炭素物料进行挤压成型前，对壳体3内的物料进行振动，使其均匀分散开来，有效降低物料内部相互之间的摩擦力，减小了压制成型后的炭素制品出现裂痕的几率，提高了产品的合格率，降低了生产成本，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。