一种铜杆自动调换生产线装置的使用方法与流程

技术领域

本发明属于铜加工技术领域，更具体地说，涉及一种铜杆自动调换生产线装置的使用方法。

背景技术：

拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。剪切机剪切机用于对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断的一种加工机床。目前，在现有技术中，在铜杆经拉拔机拉拔后进入剪切机进行剪切的过程中，拉拔机与剪切机生产线需要保证在同一条直线上，需要巨大的生产空间，造成空间浪费的现象严重。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种铜杆自动调换生产线装置的使用方法，能将拉拔机与剪切机生产线并排平行设置，节省生产空间，有效解决了生产空间浪费的现象，并可自动实现将经拉拔后的铜杆准确地送到剪切机生产线上，节省人力，提高生产效率。

2、技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种铜杆自动调换生产线装置的使用方法，所述铜杆自动调换生产线装置包括拉拔机生产线、剪切机生产线和调换装置，所述拉拔机生产线和剪切机生产线上均等间距的设有数个传送辊，所述调换装置有数个且等间距的设于沿垂直于所述拉拔机生产线的方向上，其包括直角三角形的滑板、感应挡板、第一液压缸和第二液压缸，所述滑板竖直设置且在其同一直角边的侧面两端分别设有固定在地面上的第一液压缸和第二液压缸，所述滑板的另一直角边竖直且位于所述拉拔机生产线的上方，所述感应挡板竖直设于所述剪切机生产线的上方且与所述滑板的顶角固定连接；所述剪切机生产线的末端还设有一感应块；

所述铜杆自动调换生产线装置的使用方法的步骤如下：使用时，首先收缩第一液压缸和第二液压缸使所述滑板与拉拔机生产线和剪切机生产线横向支架所在上端平面接触，然后当铜杆在拉拔机生产线上时并触碰到所述剪切机生产线的末端设有一感应块时，感应块将信号传递给控制端，控制端立刻控制第一液压缸和第二液压缸同时伸长，铜杆沿着所述滑板的斜边由拉拔机生产线向剪切机生产线上方滚动直至触碰到所述感应挡板，所述感应挡板将信号传递给控制端，控制端立刻控制第一液压缸和第二液压缸同时收缩，直至铜杆完全由剪切机生产线上的传送辊托起，并传送至剪切机处；如此循环往复，实现将拉拔机生产线上的铜杆自动接送至剪切机生产线上。

进一步地，所述滑板位于所述拉拔机生产线上方的直角边的高度小于所述所述传送辊上端轮面与拉拔机生产线或剪切机生产线横向支架所在上端平面的高度差。

进一步地，所述滑板在最低位置时与拉拔机生产线或剪切机生产线横向支架所在上端平面接触，且无连接。

进一步地，所述感应挡板的竖直长度不小于所述传送辊上端轮面与拉拔机生产线或剪切机生产线横向支架所在上端平面的高度差。

更进一步地，所述滑板固定有第一液压缸和第二液压缸的直角边的长度等于所述拉拔机生产线和剪切机生产线的宽度及两者间距之和。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明可以将拉拔机与剪切机生产线并排平行设置，极大地节省生产空间，降低空间浪费的现象；

（2）本发明可自动实现将经拉拔后的铜杆准确地送到剪切机生产线上，节省人力，降低工人的劳动量；

（3）本发明可以保证当铜杆完全在拉拔机生产线上时，可以很快的将其移走到剪切机生产线上，从而给拉拔机生产线更多的生产时间，实现拉拔与剪切同时进行，而不必如拉拔机与剪切机生产线在同一直线上时因剪切较慢而耽误拉拔的时间，或者因拉拔较慢而搁置剪切机生产线，从而有效的提高生产效率；

（4）本发明还具有结构简单、设计合理、易于制造、方便快捷的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1所示，一种铜杆自动调换生产线装置，包括拉拔机生产线1、剪切机生产线5和调换装置，所述拉拔机生产线1和剪切机生产线5上均等间距的设有数个传送辊2，所述调换装置有数个且等间距的设于沿垂直于所述拉拔机生产线的方向上，其包括直角三角形的滑板3、感应挡板6、第一液压缸4和第二液压缸7，所述滑板3竖直设置且在其同一直角边的侧面两端分别设有固定在地面上的第一液压缸4和第二液压缸7，所述滑板3的另一直角边竖直且位于所述拉拔机生产线1的上方，所述感应挡板6竖直设于所述剪切机生产线5的上方且与所述滑板3的顶角固定连接；所述剪切机生产线5的末端还设有一感应块。

另外，所述滑板3位于所述拉拔机生产线1上方的直角边的高度小于所述所述传送辊2上端轮面与拉拔机生产线1或剪切机生产线5横向支架所在上端平面的高度差。所述滑板3在最低位置时与拉拔机生产线1或剪切机生产线5横向支架所在上端平面接触，且无连接。所述感应挡板6的竖直长度不小于所述传送辊2上端轮面与拉拔机生产线1或剪切机生产线5横向支架所在上端平面的高度差。所述滑板3固定有第一液压缸4和第二液压缸7的直角边的长度等于所述拉拔机生产线1和剪切机生产线5的宽度及两者间距之和。

使用时，首先收缩第一液压缸4和第二液压缸7使所述滑板3与拉拔机生产线1和剪切机生产线5横向支架所在上端平面接触，然后当铜杆在拉拔机生产线1上时并触碰到所述剪切机生产线5的末端设有一感应块即铜杆完全在拉拔机生产线1上时，感应快将信号传递给控制端，控制端会立刻控制第一液压缸4和第二液压缸7同时伸长，铜杆会沿着所述滑板3的斜边由拉拔机生产线1向剪切机生产线5上方滚动直至触碰到所述感应挡板6，所述感应挡板6会将信号传递给控制端，控制端会立刻控制第一液压缸4和第二液压缸7同时收缩，直至铜杆完全由剪切机生产线5上的传送辊2托起，并传送至剪切机处。如此循环往复，实现将拉拔机生产线1上的铜杆自动接送至剪切机生产线5上。本发明可以将拉拔机与剪切机生产线并排平行设置，极大地节省生产空间，降低空间浪费的现象；并可自动实现将经拉拔后的铜杆准确地送到剪切机生产线5上，节省人力，降低工人的劳动量。且可以保证当铜杆完全在拉拔机生产线1上时，可以很快的将其移走到剪切机生产线5上，从而给拉拔机生产线1更多的生产时间，实现拉拔与剪切同时进行，而不必如拉拔机与剪切机生产线在同一直线上时因剪切较慢而耽误拉拔的时间，或者因拉拔较慢而搁置剪切机生产线5，从而有效的提高生产效率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。