本实用新型涉及一种铜杆冷却清洗装置，属于铜杆加工设备技术领域。
背景技术：
铜杆生产过程中，大都需要对其进行轧制，以制得直径符合特定要求的铜杆或铜丝。轧制后的铜杆一般温度很高，需要对其进行快速的冷却和清洗。目前的冷却和清洗都是在不同的设备中完成，这样增加了操作量，耗费了人工，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种铜杆冷却清洗装置，该装置集冷却和清洗功能于一体，同时其冷却和清洗效果均很好。
本实用新型通过下述方案实现：一种铜杆冷却清洗装置，其包括装置主体、进液管和出液管，所述装置主体呈空心圆筒形，所述装置主体内部设有高效导热板，所述高效导热板也围成空心圆筒形，所述高效导热板内部为冷却液清洗道，所述装置主体与所述高效导热板之间为冷却液清洗腔，所述装置主体与所述高效导热板的左右两端通过密封板连接，所述冷却液清洗道的左右两端设有缓冲道，所述缓冲道的直径从外向内依次减小，所述缓冲道与所述冷却液清洗道连接处的直径等于所述冷却液清洗道的直径，所述进液管连接在所述装置主体的下端，且与所述冷却液清洗腔连通，所述高效导热板的上端设有多个喷淋孔，下端设有多个所述出液管，所述喷淋孔连通所述冷却液清洗腔和所述冷却液清洗道，所述出液管的上端与所述冷却液清洗道连通，下端连接到所述装置主体的外端。
所述缓冲道设置在所述密封板之间。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型一种铜杆冷却清洗装置集冷却和清洗功能于一体，提高了生产效率，节省了生产成本；
2、本实用新型一种铜杆冷却清洗装置设有高效导热板，使得冷却清洗液能够在冷却清洗液腔充分与铜杆换热，保证其冷却效果；
3、本实用新型一种铜杆冷却清洗装置的冷却清洗液后吸收热量后通过喷淋孔对铜杆进行清洗，无需另外利于其他清洗液，进一步降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种铜杆冷却清洗装置的剖面结构示意图。
图中：1为装置主体，2为进液管，3为出液管，4为高效导热板，5为冷却液清洗道，6为冷却液清洗腔，7为密封板，8为缓冲道，9为喷淋孔。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
一种铜杆冷却清洗装置，其包括装置主体1、进液管2和出液管3，装置主体1呈空心圆筒形，装置主体1内部设有高效导热板4，高效导热板4也围成空心圆筒形，高效导热板4内部为冷却液清洗道5，装置主体1与高效导热板4之间为冷却液清洗腔6，装置主体1与高效导热板4的左右两端通过密封板7连接，冷却液清洗道5的左右两端设有缓冲道8，缓冲道8的直径从外向内依次减小，缓冲道8与冷却液清洗道5连接处的直径等于冷却液清洗道5的直径，进液管2连接在装置主体1的下端，且与冷却液清洗腔6连通，高效导热板4的上端设有多个喷淋孔9，下端设有多个出液管3，喷淋孔9连通冷却液清洗腔6和冷却液清洗道5，出液管3的上端与冷却液清洗道5连通，下端连接到装置主体1的外端，缓冲道8设置在密封板7之间。
使用时，冷却清洗液通过进液管2进入到冷却液清洗腔6，在冷却液清洗腔6中冷却清洗液通过高效导热板4与冷却清洗道5中的铜杆进行热交换，以达到冷却的目的，然后冷却清洗液通过喷淋孔9进入到冷却清洗道5中，对铜杆进行清洗，使用完的冷却清洗液最后通过出液管3排出，进行后续处理后继续循环使用。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。