一种轧钢设备用固定座的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种轧钢设备用固定座。

背景技术：

在轧钢生产生产工艺过程中，轧件进出轧机，需要导卫装置进行辅助，以使得轧件形状好、走向正，但在通常情况下，轧机横梁多是平板式，导卫盒采用压板进行压紧，这样，压板压紧不牢靠，易松动，使得轧件进口困难或者出口时歪斜，经常造成轧制故障，平板式横梁一旦横梁变形，导卫装置很难固定，容易松动，经常造成轧制故障，现有技术制造出来的轧钢设备固定座还存在以下缺点和不足之处：1、不便于调节轧钢设备的刚度；2、定位性能和稳定性能不高；3、制造安装工艺繁琐，费时费力费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧钢设备用固定座，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种轧钢设备用固定座，包括支撑台、支架、矩形支管、矩形板件、大齿轮、小齿轮、轴I、轴II和矩形套，所述矩形支管固定连接在所述支架的顶部，所述矩形板件固定连接在所述支撑台的底部，矩形支管套接在矩形板件上，矩形支管的上部两侧设有U形口，所述轴I转动连接在所述U形口的两侧壁上，所述小齿轮可拆卸连接在轴I的中部，矩形板件的两侧壁上设有与小齿轮相配合的齿，矩形板件与 两侧的小齿轮通过齿轮齿条连接在一起，所述矩形套套接在矩形支管和矩形板件的外部，矩形套的顶部和底部分别固定连接在支撑台底部和支架的顶部，所述轴II转动连接在矩形套的两侧，所述大齿轮可拆卸连接在轴II的中部，小齿轮和大齿轮啮合连接在一起，所述支撑台顶部设有圆柱形腔体。

优选的，所述矩形套上设有若干通孔I，矩形支管上设有若干通孔II，矩形板件上设有若干通孔III，所述通孔I、通孔II和通孔III的尺寸相等，所述矩形套、矩形支管和矩形板件通过所述通孔I、通孔II和通孔III可拆卸连接有若干固定件。

优选的，所述固定件包括锁盘和插栓，所述锁盘和插栓上设有相互配合的螺纹，所述锁盘和插栓通过所述螺纹螺纹连接在一起。

优选的，所述支架上设有若干螺栓孔I，所述支撑台上设有若干螺栓孔II。

优选的，所述两个轴II上分别固定连接有摇柄。

本实用新型的优点在于：通过所述大齿轮和小齿轮的啮合传动以及小齿轮与矩形板件两侧齿的齿轮齿条传动，可以随时调整所述支撑台的高度，所述圆柱形腔体用于进一步将轧钢设备定位，所述矩形套上设有若干通孔I，矩形支管上设有若干通孔II，矩形板件上设有若干通孔III，所述通孔I、通孔II和通孔III的尺寸相等，所述矩形套、矩形支管和矩形板件通过所述通孔I、通孔II和通孔III可拆卸连接有若干固定件，固定件用于将支撑台固定在某一个合适的高度，所述固定件包括锁盘和插栓，所述锁盘和插栓上设有相互配合的螺纹，所述 锁盘和插栓通过所述螺纹螺纹连接在一起，连接可靠且方便拆卸，所述支架上设有若干螺栓孔I，所述支撑台上设有若干螺栓孔II，分别用于将支架固定在地面和将轧钢设备固定在支撑台上，所述两个轴II上分别固定连接有摇柄，用于转动轴II实现大小齿轮的啮合传动的功能。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种轧钢设备用固定座的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种轧钢设备用固定座沿A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型所述的一种轧钢设备用固定座的固定件的结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种轧钢设备用固定座的支撑台的俯视图。

其中：1-支撑台，2-支架，3-矩形支管，4-矩形板件，5-大齿轮，6-小齿轮，7-轴I，8-轴II，9-矩形套，10-U形口，11-圆柱形腔体，12-通孔I，13-通孔II，14-通孔III，15-固定件，16-锁盘，17-插栓，18-螺纹，19-螺栓孔I，20-螺栓孔II，21-摇柄。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种轧钢设备用固定座，包括支撑台1、支架2、矩形支管3、矩形板件4、大齿轮5、小齿轮6、轴I 7、轴II 8 和矩形套9，所述矩形支管3固定连接在所述支架2的顶部，所述矩形板件4固定连接在所述支撑台1的底部，矩形支管3套接在矩形板件4上，矩形支管3的上部两侧设有U形口10，所述轴I 7转动连接在所述U形口10的两侧壁上，所述小齿轮6可拆卸连接在轴I 7的中部，矩形板件4的两侧壁上设有与小齿轮6相配合的齿，矩形板件4与两侧的小齿轮6通过齿轮齿条连接在一起，所述矩形套9套接在矩形支管3和矩形板件4的外部，矩形套9的顶部和底部分别固定连接在支撑台1底部和支架2的顶部，所述轴II 8转动连接在矩形套9的两侧，所述大齿轮5可拆卸连接在轴II8的中部，小齿轮6和大齿轮5啮合连接在一起，所述支撑台1顶部设有圆柱形腔体11，通过所述大齿轮5和小齿轮6的啮合传动以及小齿轮6与矩形板件4两侧齿的齿轮齿条传动，可以随时调整所述支撑台1的高度，所述圆柱形腔体11用于进一步将轧钢设备定位。

值得注意的是，所述矩形套9上设有若干通孔I 12，矩形支管3上设有若干通孔II 13，矩形板件4上设有若干通孔III14，所述通孔I12、通孔II 13和通孔III14的尺寸相等，所述矩形套9、矩形支管3和矩形板件4通过所述通孔I 12、通孔II 13和通孔III14可拆卸连接有若干固定件15，固定件15用于将支撑台1固定在某一个合适的高度。

在本实施例中，所述固定件1包括锁盘16和插栓17，所述锁盘16和插栓17上设有相互配合的螺纹18，所述锁盘16和插栓17通过所述螺纹18螺纹连接在一起，连接可靠且方便拆卸。

在本实施例中，所述支架2上设有若干螺栓孔I 19，所述支撑台1上设有若干螺栓孔II 20，分别用于将支架2固定在地面和将轧钢设备固定在支撑台1上。

此外，所述两个轴II 8上分别固定连接有摇柄21，用于转动轴II8实现大小齿轮的啮合传动的功能。

基于上述，通过所述大齿轮5和小齿轮6的啮合传动以及小齿轮6与矩形板件4两侧齿的齿轮齿条传动，可以随时调整所述支撑台1的高度，所述圆柱形腔体11用于进一步将轧钢设备定位。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。