中间坯快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种轧钢辅助设备，具体涉及一种中间坯快速冷却装置。

背景技术：

现代中厚板行业，双机架轧机配置+控轧控冷技术的组合日益普遍。而控轧技术需要将粗轧开完的中间坯温度控制到工艺要求的温度范围再进行精轧，温度区间大概由1000~1050℃降至850~900℃左右，随中间坯厚度的不同大概需要时间5~20分钟的待温时间。尤其是开轧头的两块和薄规格钢板换厚规格钢板的前两块坯料，所需时间更长，待温时间严重降低了连续生产中的生产效率。同时，随着需要控轧产品的不断增多，控轧技术要求的中间坯待温与企业提高生产节奏、降低生产成本的矛盾日益突出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在粗轧机和精轧机之间能够快速均匀降低中间坯温度的冷却装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种中间坯快速冷却装置，其包括水箱以及分别与水箱连通的上喷水总管和下喷水总管；所述上喷水总管上设置有上喷水支管；若干根上喷水支管平行设置且均与上喷水总管连通；所述下喷水总管上设置有下喷水支管；若干根下喷水支管平行设置且均与下喷水总管连通；所述上喷水支管上均匀设置有U形喷头；所述下喷水支管上均匀设置有直喷头；所述下喷水支管下方设置有收集池，所述收集池通过回流管道与水箱连通；所述上喷水总管和下喷水总管上分别设置有水泵。

进一步的，所述上喷水支管的上侧设置有顶管，所述顶管与U形喷头的底部连通。

进一步的，所述上喷水总管与上喷水支管之间以及下喷水总管与下喷水支管之间均设置有电磁阀。

进一步的，所述电磁阀分别与控制器相连。

本实用新型的有益效果在于：分别设置在辊道上方的U形喷头和下方的直喷头对中间坯进行冷却降温，降温均匀，速度快。辊道下方的收集池回收冷却水并实现冷却水的循环使用。各喷水支管由控制器通过电磁阀控制，可针对不同中间坯及轧制工艺对冷却水的喷水量进行调节。本实用新型可匀降低中间坯温度，特别是对不同轧制工艺进行切换时，可使中间坯温度在短时间内降到工艺要求范围，消除待温时间，在不影响产品质量的前提下，实现连续生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的U形喷头与上喷水支管的连接剖面结构示意图。

图3为上喷水总管的结构示意图。

图4为下喷水总管的结构示意图。

其中，1水箱、2上喷水总管、3下喷水总管、4上喷水支管、5下喷水支管、6 U形喷头、7直喷头、8收集池、9回流管道、10水泵、11顶管、12电磁阀、13控制器、14回流泵、15精轧机、16粗轧机、17辊道、18中间坯。

具体实施方式

结合图1~4所示，一种中间坯快速冷却装置，其包括水箱1以及分别与水箱1连通的上喷水总管2和下喷水总管3；所述上喷水总管2上设置有若干根相互平行的上喷水支管4；所述下喷水总管3上设置有若干根相互平行的下喷水支管5；所述上喷水支管4上均匀设置有U形喷头6；所述下喷水支管5上均匀设置有直喷头7；所述下喷水支管5下方设置有收集池8，所述收集池8通过回流管道9与水箱1连通；所述上喷水总管2和下喷水总管3上分别设置有水泵10。

所述上喷水支管4的上侧设置有顶管11，所述顶管11与U形喷头6的底部连通。所述U形喷头6挂在上喷水支管4上，其喷口向下，上喷水支管4通过顶管11与U形喷头6的底部相连通，冷却水经U形喷头6底部分流缓冲后于两端的喷口喷出，冷却全面且均匀。U形喷头6和直喷头7分别沿上喷水支管4和下喷水支管5的轴向设置。所述上喷水支管4和下喷水支管5各设置8~10组。直喷头7的喷嘴低于辊道上表面15~20cm，U形喷嘴6的喷嘴高于辊道上表面50cm。

所述上喷水总管2与上喷水支管4之间以及下喷水总管3与下喷水支管5之间均设置有电磁阀12。所述电磁阀12分别与控制器13相连。所述控制器13可以是单片机或可编程控制器（PLC）。通过控制器13可以控制各个喷水支管的开闭，针对不同的需要调整喷水量。

使用时，上喷水支管4和下喷水支管5分别置于辊道17的上下两侧，由粗轧机16轧制得到的中间坯18经辊道17向精轧机15输送，水泵10从水箱1中抽取冷却水输送至上喷水总管2和下喷水总管3，控制器13控制电磁阀12的开合，实现向上喷水支管4和下喷水支管5供水。冷却水经辊道17上方的U形喷头6和下方的直喷头7喷出，对辊道17上运送的中间坯18进行降温冷却。冷却水经收集池8收集后由回流泵14从回流管道8排至水箱1，冷却水可重复利用。

特别是对不同轧制工艺进行切换时，使用本装置可节省时间，提高生产效率。例如，A批号为4块10mm厚薄板，热轧工艺，中间坯到达精轧不用待温直接进行轧制。后面B批号为4块25mm厚钢板，控轧工艺，中间坯温度需要降到860℃才能开轧。若不采用本装置，轧完批号A薄板后，批号B厚钢板的中间坯至少需要待温5分钟才能降至工艺温度开始精轧。而使用本装置后，可在等待A批号钢板精轧的时间里，将B批号厚钢板的第一块中间坯降温至880~900℃，等轧完A批号钢板后，B批号的第一块中间坯运送到精轧机时，温度就可以降到860℃，直接开轧，从而保证生产连续，提高生产效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。