一种制药压片机的制作方法

本实用新型属于压片机技术领域，具体涉及一种制药压片机。

背景技术：

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机，最早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。

然而现有的制药压片机在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的制药压片机在使用时：

1.现有的制药压片机在使用的过程中，当压力过大时，冲头会卡在中模内，不便于维修人员拆卸，降低制药压片机的工作效率，且拆卸的过程中容易因摩擦导致冲头与中模造成损伤，降低所制得药片的质量。

2.现有的制药压片机在使用的过程中，当需要制造不同形状的药片时，现有的制药压片机不便于使用者更换下冲头，从而制造不同形状的药片，给使用者带来一定程度上的不便，且降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制药压片机，以解决上述背景技术中提出现有的制药压片机在使用的过程中，当压力过大时，冲头会卡在中模内，不便于维修人员拆卸，降低制药压片机的工作效率，且拆卸的过程中容易因摩擦导致冲头与中模造成损伤，降低所制得药片的质量，现有的制药压片机在使用的过程中，当需要制造不同形状的药片时，现有的制药压片机不便于使用者更换下冲头，从而制造不同形状的药片，给使用者带来一定程度上的不便，且降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药压片机，包括压片机，所述压片机内侧设有升降凸轮，所述升降凸轮底部设有升降管，所述升降凸轮一侧设有偏芯轮，所述升降凸轮与偏芯轮中部设有主轴，且所述主轴贯穿升降凸轮与偏芯轮，所述主轴背离偏芯轮的一端设有摇杆，且所述摇杆一端设有手柄，所述偏芯轮底部设有连杆，且所述连杆底端设有上冲头，所述上冲头底部相对于压片机内侧设有中模台板，所述中模台板顶部设有进料口，所述中模台板两侧通过螺栓连接设有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端设有连接环，所述中模台板内侧设有中模板，所述中模板内部设有中模，所述中模内侧设有连接环卡槽，所述连接环与连接环卡槽相适配，且所述中模板可分为两部分，一部分所述中模板侧面设有卡槽，另一部分所述中模板与卡槽对应的位置设有卡块，且所述卡槽与卡块相适配，所述卡槽与卡块之间相对于中模板的一侧设有中模，所述中模台板底部设有调节螺母，所述调节螺母顶部设有下冲杆，且所述下冲杆顶部设有下冲头，所述下冲头内部设有强力弹簧，所述强力弹簧两端设有弹块，所述弹块顶部相对于下冲头内部设有连接杆，所述连接杆表面设有夹块，且所述下冲头侧面设有适于夹块滑动的滑槽。

优选的，所述卡槽与卡块各四个，且等距离排列在中模板侧面。

优选的，所述下冲头的横截面与下冲杆的横截面大小、形状相同。

优选的，所述紧固螺栓的长度为中模台板长度的三分之二。

优选的，所述中模板的长度与中模台板的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在中模台板内侧设有中模板，并且在中模板一侧设有紧固螺栓，使得中模可通过紧固螺栓进行拆分，避免上冲头因用力过猛，导致上冲头与中模卡死，且拆分时，因摩擦导致上冲头与中模造成损坏，有效的提高了上冲头与中模的使用寿命。

2.通过在下冲杆顶部设有下冲头，并且在下冲头内部设有强力弹簧与弹块，便于使用者因需要制不同规格的药片对下冲头进行更换，有效的提高了制药压片机的工作效率，并且降低了使用者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中模台板的平面图；

图3为本实用新型连接槽的剖视图；

图4为本实用新型紧固螺栓的结构图；

图5为本实用新型下模的平面图；

图中：1、压片机；2、升降凸轮；3、上冲头；4、中模台板；5、紧固螺栓；6、偏芯轮；7、主轴；8、进料口；9、连杆；10、手柄；11、升降管；12、调节螺母；13、连接环；14、卡槽；15、卡块；16、中模；17、中模板；18、连接环卡槽；19、下冲头；20、夹块；21、连接杆；22、弹块；23、强力弹簧；24、下冲杆；25、摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种制药压片机，包括压片机1，压片机1内侧设有升降凸轮2，升降凸轮2底部设有升降管11，升降凸轮2一侧设有偏芯轮6，升降凸轮2与偏芯轮6中部设有主轴7，且主轴7贯穿升降凸轮2与偏芯轮6，主轴7背离偏芯轮6的一端设有摇杆25，且摇杆25一端设有手柄10，偏芯轮6底部设有连杆9，且连杆9底端设有上冲头3，上冲头3底部相对于压片机1内侧设有中模台板4，中模台板4顶部设有进料口8，中模台板4两侧通过螺栓连接设有紧固螺栓5，紧固螺栓5一端设有连接环13，中模台板4内侧设有中模板17，中模板17内部设有中模16，中模16内侧设有连接环卡槽18，连接环13与连接环卡槽18相适配，且中模板17可分为两部分，一部分中模板17侧面设有卡槽14，另一部分中模板17与卡槽14对应的位置设有卡块15，且卡槽14与卡块15相适配，卡槽14与卡块15之间相对于中模板17的一侧设有中模16，中模台板4底部设有调节螺母12，调节螺母12顶部设有下冲杆24，且下冲杆24顶部设有下冲头19，下冲头19内部设有强力弹簧23，强力弹簧23两端设有弹块22，弹块22顶部相对于下冲头19内部设有连接杆21，连接杆21表面设有夹块20，且下冲头19侧面设有适于夹块20滑动的滑槽。

为了便于两部分中模板17进行卡合固定，本实施例中，优选的，卡槽14与卡块15各四个，且等距离排列在中模板17侧面。

为了便于下冲头19与下冲杆24卡合固定，本实施例中，优选的，下冲头19的横截面与下冲杆24的横截面大小、形状相同。

为了便于两部分中模板17紧密结合，本实施例中，优选的，紧固螺栓5的长度为中模台板4长度的三分之二。

为了便于拆卸中模16，本实施例中，优选的，中模板17的长度与中模台板4的宽度相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过在中模台板4内侧设有可分为两部分的中模板17，并且中模板17与紧固螺栓5连接，利用紧固螺栓5的正旋与反旋，使得中模板17进行位移，便于中模16分开，通过在下冲头19一端内部设有强力弹簧23与弹块22，利用强力弹簧23的伸缩性，使得弹块22弹出与下冲杆24进行固定。

将药粉通过进料口8投入下冲头19顶部，通过正旋紧固螺栓5使得中模板17进行紧密结合，然后通过旋转手柄10使得偏芯轮6运动，并且带动连杆9与上冲头3运动，使得上冲头3向下冲头19运动，并通过挤压制得药片，当需要制成不同规格的药片时，可通过挤压夹块20，使得弹块22收缩，将下冲头19从下冲杆24顶部取下并更换即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。