本发明属于焊接技术领域，特别涉及一种铝合金角接接头的焊接工艺。
背景技术：
由于铝合金枕梁与平板的焊接易出现焊接变形，裂纹、未焊透等工艺缺陷，需对铝合金焊接的参数以及顺序进行合理化的设定与安排，以减少焊接缺陷。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝合金角接接头的焊接工艺，可有效提高焊接效率，降低操作者的劳动强度，通过改变焊接参数以及焊接层数减少焊接变形量。
本发明一种铝合金角接接头的焊接工艺，包括以下步骤：
1)对下表面焊缝打底焊，电流为300A，电压为31v，焊接速度为40cm/min，直流反接；
2)对下表面焊缝进行填充焊，电流为300A，电压为31v，焊接速度为35cm/min，直流反接；
3)对上表面焊缝打底焊，电流为260A，电压为25v，焊接速度为40cm/min，直流反接；
4)对上表面焊缝填充焊，电流为290A，电压为30v，焊接速度为35cm/min，直流反接；
5)对上表面焊缝再进行一次填充焊，电流为310A，电压为30v，焊接速度为35cm/min，直流反接。
进一步，还包括在步骤1)前对矩形板开坡口；对矩形型材一端的两个面分别坡口，所述坡口与竖直平面的夹角为55°。
进一步，还包括在步骤1)前清理坡口，对距离坡口端50mm处划线，打磨划线区域，除去氧化层，用丙酮或者酒精擦拭坡口划线区域并清理杂质，对枕梁将要进行焊接的区域也进行相应的打磨和清理。
进一步，所述焊接过程是在焊接工装上完成的，将需要进行焊接的铝合金枕梁和矩形型材按照焊接的位置固定到焊接工装上，所述焊接工装可翻转角度。
进一步，焊接过程使用脉冲MIG焊焊接，氩气保护。
进一步，焊枪角度与竖直平面的夹角为5℃，氩气气体流量为24L/min。
本发明的有益效果在于：使用两侧坡口焊接，上侧焊接3道，下侧焊接2道，使用不同的焊接参数来达到减少焊接变形，降低焊接应力的效果。并且使用可翻转的焊接工装，可以先焊接下表面焊缝再焊接上表面焊缝，固定焊接型材的同时还提高了工作效率。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1所述为本发明铝合金角接接头的焊接工艺的焊接顺序图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
本发明焊接铝合金角接接头的焊接工艺，包括以下步骤：
先对矩形型材一端的两个面分别坡口，所述坡口与竖直平面的夹角为55°。对距离坡口端50mm处划线，打磨划线区域，除去氧化层，用丙酮或者酒精擦拭坡口划线区域并清理杂质，对枕梁将要进行焊接的区域也进行相应的打磨和清理。将需要进行焊接的铝合金枕梁和矩形型材按照焊接的位置固定到焊接工装上，枕梁型背部一侧对准矩形板一端，先是将下表面朝上，然后按以下步骤进行焊接，图1的数字标号顺序对应为焊接顺序。
1)对下表面焊缝打底焊，电流为300A，电压为31v，焊接速度为40cm/min，直流反接；
2)对下表面焊缝进行填充焊，电流为300A，电压为31v，焊接速度为35cm/min，直流反接，然后将焊接工装翻转角度，将上表面翻转朝上；
3)对上表面焊缝打底焊，电流为260A，电压为25v，焊接速度为40cm/min，直流反接；
4)对上表面焊缝填充焊，电流为290A，电压为30v，焊接速度为35cm/min，直流反接；
5)对上表面焊缝再进行一次填充焊，电流为310A，电压为30v，焊接速度为35cm/min，直流反接。
其中焊接过程使用脉冲MIG焊焊接，氩气保护，焊枪角度与竖直平面的夹角为5℃，氩气气体流量为24L/min。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。