专利名称：合金塑料管接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管接头，特别适用于铝塑复合管、塑料管、铜管等各种不同材质的硬管、软管及硬、软管间的密封连接，用于液体、气体、油、食品、化学品等管道输送的合金塑料管接头。
现使用的管接头要增加一些辅助性的密封材料，使管路的有效孔径变小。有的还需有专用工具才能安装、连接。而密封性能还不够好、耐压性差只能达到2MPa。
本实用新型的目的在于提供一种合金塑料管接头，拆装快速不需专用工具，密封性好、耐压强度高、使用寿命长。
本实用新型是这样实现的合金塑料管接头由连接件将带有衬套的管与带有密封圈的接头连接成一整体构成，而所述的连接件为由a.锁紧螺母及与管连接的开口套配合组成；b.锁紧螺母及与管连接的开口套、垫圈、锥环配合组成。
图1.本实用新型的结构示意图。
图2.本实用新型的第二方案结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述管(1)的一端内壁处套有衬套(7)，接头(6)，(9)的一端内壁台阶上放有橡胶密封圈(8)、(10)，这都与现有技术一样，接头(6)的内孔处有锥度、相配合的密封圈(8)也有锥度。
锁紧螺母(11)由两独立的螺母(13)和锥套(12)组成，螺母(13)为形，中间有通孔，边缘内壁上有螺纹。锥套(12)为带有锥度的圆环形。
锁紧螺母(2)为整体的形，中间有锥孔，边缘内壁上有螺纹。
开口套(3)为带有锥度，开口的圆环形，内壁表面还有凸出的螺旋线。
锥环(5)为带有锥度，接口的圆环形，两端交接处各有一相配合的斜面。
将带有衬套(7)的管(1)放入带密封圈(8)的接头(6)内，再依次将锥环(5)、垫圈(4)、开口套(3)套在管(1)外，最后再将锁紧螺母(2)拧紧在接头(6)上，如
图1所示的管接头装配好，同样在另端装上管子及连接件，就可使用了。
在接头(9)内放入密封圈(10)和垫圈(4)，再将带有衬套(7)的管(1)放入接头(6)及密封圈(10)、垫圈(4)的内孔内，在管(1)外紧套开口套(3)，松套锥套(12)，最后将螺母(13)拧紧在接头(9)上，如图2所示的管接头装配好。用同样的方法在接头(9)的另端装配另一管子及连接件，就可使用了。
当拧紧锁紧螺母(11)时，套在开口套(3)外的锥套(12)向下移，并通过垫圈(4)紧压密封圈(10)达到密封作用。
当拧紧锁紧螺母(2)时，使其与开口套(3)紧配合，并通过垫圈(4)使锥环(5)向下移与接头(6)内壁紧配合，达到密封作用。
本实用新型与现有技术相比，因管接头由几个带锥度、开口的开口套、锥环、锥套套在管外装配成，不需辅助的密封材料和专用工具，人人均会安装、使用，快速、便利，而连接后管路的有效孔径保持不变。采用外径挤压式结构，锁紧螺母拧紧后，开口套、锥环都涨开，而开口套的内壁上还有凸出的螺旋线与管表面接触牢固，不透气、密封性更好，不会滋生微生物，使用寿命长，耐压强度高可达到3MPa(兆泊)，抗震、抗老化性好。
权利要求1.一种合金塑料管接头，由连接件将带有衬套(7)的管(1)与带有密封圈的接头连接成一整体构成，其特征在于所述的连接件为由a.锁紧螺母(11)及与管(1)连接的开口套(3)配合组成；b.锁紧螺母(2)及与管(1)连接的开口套(3)、垫圈(4)、锥环(5)配合组成。
2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于锁紧螺母(11)由两独立的螺母(13)和锥套(12)组成，螺母(13)为形，中间有通孔，边缘内壁上有螺纹；锥套(12)为带有锥度的圆环形；锁紧螺母(2)为整体的形，中间有锥孔，边缘内壁上有螺纹。
3.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于开口套(3)为带有锥度，开口的圆环形，内壁表面还有凸出的螺旋线；锥环(5)为带有锥度，接口的圆环形，两端交接处各有一相配合的斜面。
4.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于带衬套(7)的管(1)放入带密封圈(8)的接头(6)内，再依次将锥环(5)、垫圈(4)、开口套(3)套在管(1)外，最后再将锁紧螺母(2)拧紧在接头(6)上。
5.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于带衬套(7)的管(1)放入接头(6)及密封圈(10)、垫圈(4)的内孔内，在管(1)外紧套开口套(3)，松套锥套(12)，最后将螺母(13)拧紧在接头(9)上。
专利摘要一种合金塑料管接头,特别适用于铝塑复合管、塑料管、铜管等各种不同材质的硬管、软管及硬、软管间的密封连接,用于液体、气体、油、食品、化学品等的管道输送。由连接件将带有衬套的管与带有密封圈的接头连接成一整体构成,所述连接件为由a.锁紧螺母及与管连接的开口套配合组成;b.锁紧螺母及与管连接的开口套,垫圈、锥环配合组成;因连接件都是套在管外装配的,不需专用工具,为外径挤压式结构密封性好,耐压强度高,使用寿命长。
文档编号F16L19/06GK2397338SQ9924621
公开日2000年9月20日 申请日期1999年9月28日 优先权日1999年9月28日
发明者陈佰成 申请人:陈佰成