本发明涉及一种链轮的生产方法。
背景技术：
现有技术中，机械传动链轮或齿轮由中心部和轮齿构成，中心部两面可根据工况安装需要设计，大型传动装置要求传动链轮或齿轮具有较高的强度和精度，机械传动链轮一般采用机加工方法生产，机加工方法生产机械传动链轮、齿轮具有轮齿精度高的优点，但其生产周期长、制造成本高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种链轮的生产方法，使其具有缩短生产周期、降低制造成本的优点。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题，一种链轮的生产方法，包括以下步骤：
(1)下料；
(2)剥皮制坯去氧化皮；
(3)加热—温度控制在1000-1200℃；
(4)镦粗挤压—在封闭的模具型腔中镦粗挤压形成链轮坯料，模具型腔置于冷却油中，链轮坯料由链轮中心部和轮齿构成，首先镦粗挤压成型链轮中心部，然后镦粗挤压成型轮齿；
(5)抛丸、磷化、皂化；
(6)冷精整轮齿外形—利用精整模，使轮齿外形达到产品图纸要求；
(7)精加工，是链轮达到产品图纸要求。
进一步，在镦粗挤压之前，将模具型腔也加热至1000-1200℃。
进一步，在超声波环境下进行镦粗挤压。
本发明的有益效果：
1)本发明在保证传动链轮轮齿强度和精度的基础上，根据金属流成型特点，采用温挤技术合理地进行金属体积分配，既克服了现有技术原材料浪费的现象，降低了制造成本，同时缩短了生产周期，且生产工艺稳定。
2)镦粗挤压工艺在冷却油中进行，既避免了氧化，又使得在镦粗挤压过程中同步进行淬火和退火工艺，保证了链轮制件的强度。
3)镦粗挤压工艺之前，对模具型腔也进行加热，使模具型腔与链轮同步热膨胀和冷收缩，有利于提高加工的精度。
4)在超声波环境下进行镦粗挤压，减少了毛刺的产生，进一步缩短了生产周期。
具体实施方式
下面结合实施例来更好的说明本发明。
实施例
该链轮的生产方法，包括以下步骤：
(1)下料；
(2)剥皮制坯去氧化皮；
(3)加热—温度控制在1000-1200℃；
(4)镦粗挤压—在封闭的模具型腔中镦粗挤压形成链轮坯料，模具型腔置于冷却油中，链轮坯料由链轮中心部和轮齿构成，首先镦粗挤压成型链轮中心部，然后镦粗挤压成型轮齿；
(5)抛丸、磷化、皂化；
(6)冷精整轮齿外形—利用精整模，使轮齿外形达到产品图纸要求；
(7)精加工，是链轮达到产品图纸要求。
作为对上述方法的进一步优化，在镦粗挤压之前，将模具型腔也加热至1000-1200℃。
作为对上述方法的进一步优化，在超声波环境下进行镦粗挤压。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。