一种盘扣架电动液压调直机的制作方法

本发明涉及一种盘扣架调直机领域，具体涉及一种盘扣架电动液压调直机。

背景技术：

对于盘扣架没办法采用棍轴式钢管调直机进行调直，需要采用人工来进行调直，但是采用人工调直效率较低。目前国内盘扣架调直机存在的问题：①盘扣架调直机液压缸不能进行速度调节；②盘扣架调直机多采用立式调直，体积较大；③盘扣架调直机夹装盘扣架不方便，不便于对于盘扣架任一弯管处进行调直。

技术实现要素：

本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种盘扣架电动液压调直机，解决盘扣架调直机液压缸不能进行速度调节，盘扣架调直机夹装盘扣架不方便，不便于对于盘扣架任一弯管处进行调直的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种盘扣架电动液压调直机，包括调直机箱体、液压油缸、液压站、转向阀和盘扣架夹装台，所述液压油缸通过油缸固定总件设置在调直机箱体上面一侧，所述液压油缸的油缸推杆前端设置有用于调直盘扣架的调直压头，所述盘扣架夹装台设置在与调直压头对应的调直机箱体上面另一侧；所述液压站设置在调直机箱体内通过转向阀与液压油缸控制连接。本实用解决了无法调节油缸速度等问题，对调制过程中速度进行合理的调节，使其满足员工操作习惯，提高调制速度。该装置结构简单、外形美观、操作方便、运用灵活等。除调节盘扣架之外，还可调节弯度较少的钢管等需要调直的零件。

进一步的，所述液压站包括电动机、液压泵、油箱、溢流阀、节流阀和压力表，所述油箱设置在调直机箱体内的底部，所述油箱上面设置有油箱盖板，所述电动机与液压泵通过联轴器连接后设置在油箱盖板上，所述液压泵通过油泵压头与三通弯管的一接头连通，所述三通弯管的另外两个接头分别与溢流阀和转向阀连接，所述溢流阀与三通的一接头连通，所述三通的另外两个接头分别与节流阀和压力表连接。

进一步的，所述转向阀设置在调直机箱体外侧壁上用于调控液压油缸伸缩。

进一步的，所述调直压头为U型结构。

进一步的，所述盘扣架夹装台包括固定台、导轨和用于卡装盘扣架的移动架，所述固定台上设置有两条相互平行的导轨，所述移动架设置在导轨上滑动。设置盘扣架的专用卡装设备盘扣架夹装台，通过盘扣架夹装台可以快速对盘扣架进行固定，并且盘扣架夹装台具有移动功能，可以对盘扣架的任一支持管部位进行调直。

进一步的，所述移动架包括用于与导轨配合的滑槽台和盘扣架卡装板，所述滑槽台安装在导轨上调节滑动，所述滑槽台上面至少设置有两件相互平行的盘扣架卡装板，所述盘扣架卡装板上开设有用于卡装盘扣架的L型卡装槽。

进一步的，所述盘扣架卡装板侧壁上设置有至少一个固定盘扣的楔形块。

进一步的，所述楔形块上设置有防止盘扣架脱落的销锁孔。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用解决了无法调节油缸速度等问题，对调制过程中速度进行合理的调节，使其满足员工操作习惯，提高调制速度。该装置结构简单、外形美观、操作方便、运用灵活等。除调节盘扣架之外，还可调节弯度较少的钢管等需要调直的零件。

设置盘扣架的专用卡装设备盘扣架夹装台，通过盘扣架夹装台可以快速对盘扣架进行固定，并且盘扣架夹装台具有移动功能，可以对盘扣架的任一支持管部位进行调直。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一种盘扣架电动液压调直机的结构示意图；

图2为本发明液压系统的设置结构示意图；

图3为本发明盘扣架夹装台的俯视结构示意图；

图4为本发明盘扣架夹装台的主视结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-调直机箱体，2-液压油缸，3-液压站，4-转向阀，5-盘扣架夹装台，6-油缸固定总件，7-油缸推杆，8-盘扣架，9-调直压头，10-电动机，11-液压泵，12-油箱，13-溢流阀，14-节流阀，15-压力表，16-油泵压头，17-三通弯管，18-三通，19-固定台，20-导轨，21-移动架，22-滑槽台，23-盘扣架卡装板，24-L型卡装槽，25-盘扣，26-楔形块，27-销锁孔，28-支持管，29-销轴，30-油箱盖板,31-联轴器，32-油管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-2所示，本发明一种盘扣架电动液压调直机，包括调直机箱体1、液压油缸2、液压站3、转向阀4和盘扣架夹装台5，盘扣架8包括支持管28和盘扣25，一般一根支持管28上均布焊接2-4个盘扣25，调直机箱体1采用角钢焊接呈框架型；框架上面放面板，面板上面焊接油缸固定板，零件固定板。

液压油缸2通过油缸固定总件6设置在调直机箱体1上面一侧，液压油缸2的缸座通过销轴29安装在油缸固定总件6上，液压油缸2的油缸推杆7前端设置有用于调直盘扣架8的调直压头9，调直压头9为U型结构，便于卡扣在盘扣架8的支持管28上，盘扣架夹装台5设置在与调直压头9对应的调直机箱体1上面另一侧；盘扣架夹装台5用过固定盘扣架8，液压站3设置在调直机箱体1内，液压站3通过转向阀4对液压油缸2伸缩进行控制连接。转向阀4设置在调直机箱体1外侧壁上用于调控液压油缸2伸缩。

液压站3包括电动机10、液压泵11、油箱12、溢流阀13、节流阀14和压力表15，油箱12设置在调直机箱体1内的底部，油箱12上面设置有油箱盖板30，电动机10与液压泵11通过联轴器31连接后设置在油箱盖板30上，液压泵11通过油泵压头16与三通弯管17的一接头连通，三通弯管17的另外两个接头分别与溢流阀13和转向阀4连接，溢流阀13与三通18的一接头连通，三通18的另外两个接头分别与节流阀14和压力表15连接。液压系统部分，所有液压元器件集中在一块500×600mm的油箱盖板30上，液压系统各元器件联接部分采用定做的焊接联接管，减少了回油口，使其集中回油。本机器采用旁通式节流阀液压系统，并对各液压元器件进行合理布局，使其尽可能的小型化。

操作使用时，换向阀4处在中间位置时，换向阀4的进油口与回油口相连通，液压泵11输出的液压油经过换向阀1直接回油箱12，此时液压系统处于卸荷状态，整个液压系统压力接近0。

换向阀4向左推动换向阀的手柄时(开启)，液压泵11输出的液压油经换向阀4→油管，然后进入液压油缸2的无杆腔，使活塞向右运动；液压油缸2有杆腔的液压油经油管32→换向阀4，流回油箱10，液压油缸2的油缸推杆7向右运动，油缸推杆7前端设置有用于调直盘扣架8的调直压头9挤压卡装在盘扣架夹装台5上的直盘扣架8进行调直。调直状态的运动速度由液压泵11的流量及节流阀14的泄油量决定；非调直状态的运动速度由液压泵11的流量决定。液压油由液压泵11从油箱10进油，经过油泵压头16、三通弯管17流向换向阀4，经油管流进液压油缸2，使油缸推杆7压向盘扣架夹装台5中的盘扣架8，从而达到调制的目的。

换向阀1向右推动换向阀的手柄时(回位)，液压泵11输出的液压油经换向阀4→油管，然后进入液压油缸2的有杆腔，使液压油缸2的油缸推杆7向左运动；液压油缸2无杆腔的液压油经油管32→换向阀4，流回油箱10，液压油缸2的油缸推杆7向左运动(回缩)。运动速度由油泵的流量决定。

实施例2

如图3-4所示，本发明一种盘扣架电动液压调直机，在实施例1的基础上，盘扣架夹装台5包括固定台19、导轨20和用于卡装盘扣架8的移动架21，固定台19的下面通过焊接或螺栓固在调直机箱体1上，固定台19上设置有两条相互平行的导轨20，导轨20采用工字型，便于卡接移动架21，移动架21设置在导轨19上滑动。移动架21包括用于与导轨19配合的滑槽台22和盘扣架卡装板23，滑槽台22安装在导轨19上调节滑动，滑槽台22上面设置有两件相互平行的盘扣架卡装板23，盘扣架卡装板23上开设有用于卡装盘扣架8的L型卡装槽24。盘扣架卡装板23侧壁上设置有一个固定盘扣25的楔形块26。楔形块26上设置有防止盘扣25架脱落的销锁孔27。

盘扣架8卡装时，将盘扣架8的支持管28部分由L型卡装槽24的入口放入，放入后将支持管28需要调直突出部分与调直压头9相互对应方向，然后将盘扣25上的插口插入楔形块26进行定位及固定，可以使用工具敲击卡死，为了防止盘扣架8脱落，在楔形块26的销锁孔27内可以插入一个销钉进行销锁，由于调直压头9不能沿支持管28轴向移动，所以通过移动架21设置在导轨19上滑动来实现支持管28上的折弯部分与调直压头9进行对直。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。