一种金属丝材的清洗方法及清洗装置与流程

本发明涉及一种金属丝材的清洗方法，以及实现该清洗方法的清洗装置。该清洗装置属于金属丝材加工的配套清洗设备。

背景技术：

金属丝材常常用来作为生物医用材料使用，如记忆合金丝材，可以用来制作血管支架、介入导丝以及牙弓丝等医疗器械产品，具有良好的生物相容性，是一种良好的生物医用材料。然而，金属丝材在拉拔过程中需要使用石墨等润滑剂进行润滑，在拉拔结束后丝材表面会残留有石墨润滑剂及其他一些杂质，因此需要对丝材表面进行清洗，以获得清晰光亮的表面。传统的清洗方法是将丝材浸泡在氢氟酸和硝酸的混合溶液中进行酸洗，然后用清水冲洗后晾干。该方法具有明显的缺点：酸溶液在洗掉丝材表面杂质的同时，会腐蚀丝材表面，使丝材表面出现腐蚀坑，造成丝材粗细不均，大大降低了丝材的成材率和使用效率。并且酸洗易造成丝材氢脆，严重影响丝材力学性能。目前，市场上尚未有专门为金属丝材设计的清洗装置，造成丝材成材率低，严重影响丝材的后续加工，从而影响其性能和最终的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，从而提供一种设备要求低，清洗成本低，清洗效果好，并且能够满足自动化要求的，节省人力物力的清洗方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：金属丝材的清洗方法，其特殊之处在于包括以下步骤：

第一步：待清洗丝材经过主洗槽，在清洗液和超声震荡的作用下振动清洗30s左右，去除表面石墨等杂质。所用清洗液根据丝材成分和拉拔工艺确定其成分配比，能够有效去除丝材表面残留杂质，该清洗液中不含有酸成分，不会腐蚀丝材表面。丝材在主洗槽中清洗的时间在30s左右，用以保证丝材的充分清洗。

第二步：随后在电机的牵引下丝材进入清洗槽，在清水中浸泡30s左右，进一步去除丝材表面的残留物以及残留清洗液。

第三步：之后丝材经过吹风系统进行吹干，吹风机以斜向下逆着丝材走向的方向进行吹风，使其快速干燥。

第四步：最后经过排线装置和绕线装置，将丝材均匀排布并缠绕在绕线轴上。此方式实现了清洗设备的自动化运转，可节省大量的人力物力。

本发明还提供了一种实现上述金属丝材清洗方法的清洗装置，包括主洗槽、清洗槽、吹风系统、排线装置和绕线装置，各装置从左到右依次排列。

所述主洗槽放入超声设备中，主洗槽上端装有固定支杆，底部装有底座滑轮，槽中加入一定量的清洗液。所述清洗槽上端装有固定支杆，底部装有底座滑轮，槽中加入一定量的清水。

所述吹风系统由固定支架、绕线轴和吹风机组成，吹风机风口斜向下对准丝材。

所述排线装置由自动控制系统及往复电机组成。自动控制系统能够控制往复电机的运转与停止，以及正转和反转。往复电机通过机械传动装置与连杆相连，连杆末端装有滑轮，电机转动一周则连杆往返一次。通过预先设定好的程序可以控制电机的正反转时间，从而实现对丝材自动排线的控制。具有可操作性强，适用范围广等优点。

所述绕线装置由固定支架、永磁同步电机和绕线轴组成。永磁同步电机采用低转速，以保证丝材的充分清洗。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：能够有效去除丝材表面残留石墨润滑剂及其他杂质，并不会对丝材表面造成不良影响；清洗装置结构简单，操作方便，成本低廉，并且节约能源；整个装置可以实现自动化控制，从而节约大量的人力物力。

附图说明

图1为本发明金属丝材清洗装置的整体结构示意图；

图2为本发明金属丝材清洗装置的吹风系统示意图；

图3为本发明金属丝材清洗装置的排线装置示意图；

图4为本发明金属丝材清洗装置的绕线装置示意图；

图5为本发明金属丝材清洗装置的自动控制系统示意图。

图中：1-超声设备 2-主洗槽 3-清洗槽 4-吹风系统

5-排线装置 6-绕线装置 7-固定支架 8-绕线轴

9-吹风机 10-自动控制系统 11-往复电机

12-永磁同步电机 13-电磁继电器 14-电源

15-Arduino单片机

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

本实施例中的金属丝材的清洗方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：将丝材按照摘要附图所示缠绕，然后在主洗槽2中加入一定量的清洗液，在清洗槽3中加入一定量的清水；

第二步：打开超声设备1开关、自动控制系统10开关、永磁同步电机12开关、整套设备开始运行；

第三步：待清洗丝材经过主洗槽2，在清洗液和超声震荡的作用下振动清洗30s左右，去除表面石墨等杂质；

第四步：随后进入清洗槽3，在清水中浸泡30s左右进一步去除丝材表面的残留物；

第五步：之后经过吹风系统4对丝材进行吹干；

第六步：之后经过排线装置5和绕线装置6，将丝材均匀排布并缠绕在绕线轴上。

本实施例实现上述金属丝材的清洗方法的清洗装置包括主洗槽2、清洗槽3、吹风系统4、排线装置5、绕线装置6，所述主洗槽2、清洗槽3、吹风系统4、排线装置5、绕线装置6依次排列。

所述主洗槽2放入超声设备1中，主洗槽上端装有固定支杆，底部装有底座滑轮。所述清洗槽3上端装有固定支杆，底部装有底座滑轮。

所述吹风系统4由固定支架7、绕线轴8和吹风机9组成，吹风机风口斜向下对准丝材。

所述排线装置5由自动控制系统10、往复电机11组成。自动控制系统10能够控制往复电机11的运转与停止以及正反转。往复电机11通过机械部件与连杆相连，电机转动一周则连杆往返一次。通过预先设定好的程序可以实现对丝材的自动排线。

所述绕线装置6由固定支架7、永磁同步电机12、绕线轴8组成。永磁同步电机12采用低转速，以保证丝材的充分清洗。

本说明书中所描述的以上内容紧紧是对本发明所做的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对本发明所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代。只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。